灌裝稱重系統(tǒng)是食品、化工等行業(yè)的關(guān)鍵裝備，負責對液 體物料進行定量灌裝。隨著生產(chǎn)效率和精度要求的不斷提升， 系統(tǒng)需實現(xiàn)快速啟?？刂?、實時重量采集、多閥門協(xié)同動作及 全過程監(jiān)控，對控制系統(tǒng)的實時響應與信號穩(wěn)定性有嚴苛要 求。采用遠程I/O模塊XB6S系列產(chǎn)品，可有效簡化布線，為穩(wěn) 定高效灌裝奠定基礎。

本期案例使用的實點科技產(chǎn)品包括：XB6S-PN2002、 XB6S-1600、XB6S-3200、XB6S-0012J/6、XB6S-A40I、 XB6S-A80I、XB6S-A04I、XB6S-A08I、XB6S-A40TM、XB6S- A80TM、XB6S-C01SP。

1   生產(chǎn)工藝介紹

罐裝流程一般包括以下工藝：空罐定位→灌裝執(zhí)行→稱重 調(diào)控→滿罐檢測/標簽打印。
（1）空罐定位
通過輸送線將空罐傳送至工位，接近開關(guān)檢測到位信號， 觸發(fā)定位機構(gòu)夾緊固定。
（2）灌裝執(zhí)行
控制輸送帶速度與啟停，確保組件按序根據(jù)預設灌裝量，控 制主灌裝閥及微調(diào)閥的啟閉時序，實現(xiàn)快速填充與精細補液。
（3）稱重調(diào)控
稱重傳感器實時采集罐內(nèi)物料重量，控制系統(tǒng)動態(tài)調(diào)整閥 門動作，確保灌裝精度。
（4）滿罐檢測/標簽打印
重量達標后關(guān)閉閥門，進行滿罐確認，檢測無泄漏后松開 定位，輸送至標簽打印工位記錄生產(chǎn)信息，確?？勺匪菪?。

2 I/O模塊應用方式

該系統(tǒng)采用PROFINET總線協(xié)議，以西門子S7-1500 PLC 為主站，通過耦合器XB6S-PN2002連接遠程I/O模塊，模塊包 含：數(shù)字量輸入模塊（XB6S-3200、XB6S-1600）、繼電器輸 出模塊（XB6S-0012J/6）、模擬量模塊（XB6S-A40I、XB6S- A80I、XB6S-A04I、XB6S-A08I）、溫度采集模塊（XB6S- A40TM、XB6S-A80TM）及串行通訊模塊（XB6S-C01SP）。
XB6S-1600采集空罐到位及閥門限位狀態(tài)信號；XB6S- 3200采集急停、安全門鎖等安全聯(lián)鎖信號。
XB6S-A40I、XB6S-A80I、XB6S-A04I、XB6S-A08I傳輸多工位稱重傳感器與閥門調(diào)節(jié)電流信號，抗干擾能力強保障數(shù) 據(jù)穩(wěn)定。
XB6S-A40TM、XB6S-A80TM實時采集物料溫度與設備關(guān) 鍵點溫升信號。
XB6S-0012J/6輸出電機啟停、主閥/微調(diào)閥開閉及聲光報 警信號。
XB6S-C01SP通過RS485通訊協(xié)議連接標簽打印設備，輸 出標簽打印數(shù)據(jù)。

3 方案優(yōu)化成效

客戶采用實點科技遠程I/O模塊XB6S系列產(chǎn)品后，模擬量 模塊可就近采集稱重信號，模塊本身的高抗擾能力保障數(shù)據(jù) 精準性；整體I/O系統(tǒng)簡化了布線復雜度，提升系統(tǒng)的易維護 性；插片式I/O模塊可隨時擴展，降低產(chǎn)線升級成本與安裝調(diào) 試周期。

4 高可靠遠程I/O模塊XB6S系列

實點科技遠程I/O模塊XB6S系列產(chǎn)品適配多種總線協(xié)議， 擁有運動控制、溫度采集等功能模塊；產(chǎn)品經(jīng)過嚴格的EMC測 試，超強抗擾，拒絕掉線；支持診斷、告警、異常日志記錄， 智能反饋，使用便捷。