隨著世界制造業(yè)向中國轉(zhuǎn)移，全球包裝行業(yè)的需求將進一步促進印刷行業(yè)的發(fā)展。正弦電氣憑借優(yōu)秀的印刷機械控制系統(tǒng)技術(shù)方案，將支持更多包裝印刷裝備制造企業(yè)，開發(fā)出安全、環(huán)保、節(jié)能、高效的智能高端裝備，共同開啟紙箱包裝行業(yè)的智能制造新篇章。

　　文/深圳市正弦電氣股份有限公司

　　1 以精度與速度取勝丨正弦電氣模切機解決方案

　　隨著國內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，模切市場的需求量也越來越大。模切機主要用于非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、PVC/PE/PP、手機電腦輔料產(chǎn)品等的模切(全斷、半斷)、壓痕和燙金、貼合、自動排廢等作業(yè)環(huán)節(jié)。模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版)，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀，它是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。

　　(1)工藝介紹

　　模切機主要由主軸工位及拉料工位組成(圖1)，主軸工位控制刀模平面運動用于切斷材料，拉料工位通過電機控制滾筒，將材料送至預(yù)先設(shè)定好的刀模切口位置。在模切主軸工位上如何讓電機出力達標(biāo)的同時，控制好成本是此工位的核心需求，而在拉料工位上，高速、高精則是每家設(shè)備廠的核心追求。

　　圖1 模切機現(xiàn)場設(shè)備圖

　　(2)模切機控制系統(tǒng)方案構(gòu)成

　　正弦電氣憑借在運動控制技術(shù)和應(yīng)用方面的豐富經(jīng)驗，推出模切機控制系統(tǒng)整體解決方案，助力客戶提高生產(chǎn)效率，保證加工精度。該方案由觸摸屏、PLC、伺服驅(qū)動器三部分組成，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如圖2所示：

　　l 觸摸屏：負責(zé)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)顯示與控制;

　　l PLC：整個設(shè)備的邏輯控制;

　　l 伺服驅(qū)動器：執(zhí)行PLC指令，控制關(guān)鍵工位電機運行。

　　圖2 正弦電氣模切機控制系統(tǒng)拓撲圖

　　(3)方案優(yōu)勢

　　l 拉料精度高

　　系統(tǒng)采用正弦電氣EA350系列高性能系列伺服驅(qū)動器+超低慣量電機，優(yōu)化了拉料速度曲線，速度快、精度高，加減速柔和，定位快速準(zhǔn)確;

　　l 適應(yīng)性強

　　主軸及拉料電機過載能力強，對有瞬間負載波動和要求快速啟停的場合特別適用;

　　l 穩(wěn)定可靠

　　低速運行平穩(wěn)，適用于有高速響應(yīng)要求的場合;

　　l 操作界面簡單

　　迎合客戶操作習(xí)慣，界面友好，操作便捷。

　　2 精準(zhǔn)傳送，提速增效丨正弦電氣前緣送紙機解決方案

　　(1)設(shè)備需求

　　前緣送紙機是代替后踢式送紙機和鏈條送紙機，是目前比較先進的送紙機工藝，在瓦楞紙紙箱的加工制造中，前緣送紙是以紙板前邊緣為基準(zhǔn)，在送紙膠輪的周期性加速、同步、減速的作用下，將堆好的紙板精準(zhǔn)的送入印刷單元，它的主要好處在于它可以大大減輕拉紙膠軸對紙板的壓力，從而保護了紙板原有的抗壓強度，同樣的原紙克數(shù)也具備更好的強度。

　　如何使得幾組送紙軸膠輪軸根據(jù)印刷版輥實時位置，按照一定時序配合送紙，紙張送出后達到客戶需要的送紙精度，是前沿送紙設(shè)備的核心需求。

　　(2)正弦電氣前緣送紙機控制系統(tǒng)方案

　　正弦電氣前緣送紙機控制系統(tǒng)方案由SMC200系列運動控制器+EA350系列伺服系統(tǒng)+超低慣量電機構(gòu)成，系統(tǒng)拓撲圖如圖3所示，硬件配置如表1所示，控制方式示意圖如圖4所示。

　　圖3 正弦電氣前緣送紙機控制系統(tǒng)拓撲圖

　　表1 系統(tǒng)硬件配置

　　圖4 正弦電氣前緣送紙機控制方式示意圖

　　(3)方案優(yōu)勢

　　l EA350系列伺服系統(tǒng)優(yōu)異的速度響應(yīng)及位置跟隨性能，保證了紙張輸送過程的穩(wěn)定、準(zhǔn)確;

　　l EA350系列伺服系統(tǒng)經(jīng)過全面的EMC測試，從而保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠;

　　l 送紙速度快、精度高;

　　l 調(diào)試便捷;

　　l 自動化程度高，不需要額外的人員干預(yù)，降低了人工成本。

　　圖5 EA350系列高性能伺服系統(tǒng)