功能特點(diǎn)

*內(nèi)置PLC，布線簡(jiǎn)潔，4MHZ高速口采集信號(hào)，同步響應(yīng)快速。

*ISD300根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，客戶工藝要求，專門定制模式。

*觸摸屏的圖形化輸入提高了人間交互性，可以根據(jù)實(shí)際情況自由設(shè)定參數(shù)。

*表格指令以及運(yùn)動(dòng)控制表的使用，簡(jiǎn)潔易懂，大大減少工程師的工作量。

2、工藝要求

    玻璃四邊磨設(shè)備要求將切割好一定大小的玻璃，四條邊上下兩面均磨出一定的角度，成批玻璃的一致性要好，玻璃破損率低，動(dòng)作連貫，效率高，能夠自動(dòng)計(jì)算玻璃的長(zhǎng)度，寬度，和累計(jì)總長(zhǎng)度。此外，須增加人機(jī)交互界面----------觸摸屏，可以手動(dòng)設(shè)置常用參數(shù)，滿足客戶常用設(shè)置需求。

圖1玻璃四邊磨設(shè)備

圖2觸摸屏

3、工作原理

    玻璃四邊磨分為6個(gè)部分，旋轉(zhuǎn)磨頭(0#軸)，1#磨頭(1#軸)，3#磨頭,4號(hào)磨頭(2#軸)，加工平臺(tái)(3#軸)，出料平臺(tái)(4#軸)，5套伺服。

    按下啟動(dòng)按鈕，磨頭電機(jī)啟動(dòng)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，1#磨頭旋轉(zhuǎn)電機(jī)，1#磨頭電機(jī)運(yùn)行到工作位置。4#磨頭電機(jī)運(yùn)行到等待位置，按下運(yùn)行按鈕，加工平臺(tái)開(kāi)始高速運(yùn)行，越過(guò)玻璃寬度檢測(cè)位置時(shí)，根據(jù)玻璃寬度打開(kāi)吸盤固定玻璃，當(dāng)玻璃碰到減速位置時(shí)延時(shí)停止運(yùn)行，執(zhí)行低速度中斷運(yùn)行指令，碰到1#磨頭玻璃位置檢測(cè)后運(yùn)行到設(shè)定位置停止。1#磨頭開(kāi)始以加工速度運(yùn)行，同時(shí)打開(kāi)磨頭氣缸，開(kāi)始磨玻璃第一條邊，當(dāng)磨第一條邊完成后關(guān)閉磨頭氣缸。3#磨頭運(yùn)行到工作位，加工品臺(tái)低速運(yùn)行到設(shè)定距離，1#磨頭旋轉(zhuǎn)90度，并且1#磨頭反向運(yùn)行，碰到1#磨頭玻璃位置檢測(cè)后運(yùn)行到設(shè)定位置停止，加工平臺(tái)和出料平臺(tái)，以加工速度運(yùn)行同時(shí)打開(kāi)1#，3#磨頭氣缸，開(kāi)始磨二,三條邊。當(dāng)玻璃越過(guò)減速位置設(shè)定距離后，加工平臺(tái)停止運(yùn)行并且關(guān)閉1#，3#磨頭氣缸，磨二，三條邊完成，1#，3#磨頭回原點(diǎn)。準(zhǔn)備加工下一塊玻璃，當(dāng)玻璃越過(guò)減速位置設(shè)定距離后，出料平臺(tái)停止運(yùn)行，4#磨頭運(yùn)行到工作位置，出料平臺(tái)反向運(yùn)行，碰到4#磨頭玻璃位置檢測(cè)后運(yùn)行到設(shè)定位置停止，打開(kāi)出料平臺(tái)吸盤固定玻璃，4#磨頭以加工速度運(yùn)行同時(shí)打開(kāi)磨頭汽缸，開(kāi)始磨第四條邊，當(dāng)磨第四條邊完成后關(guān)閉吸盤和磨頭氣缸，4#磨頭回原點(diǎn)，準(zhǔn)備加工下一塊玻璃。玻璃繼續(xù)運(yùn)行到出口位置。

4、系統(tǒng)構(gòu)成及架構(gòu)

名稱數(shù)量

觸摸屏1pcs

伺服ISD3001pcs

伺服GSD3004pcs

圖3系統(tǒng)架構(gòu)

工作模式演變

    傳統(tǒng)方法之一是外置PLC控制伺服加定位模塊，采用4個(gè)磨頭（1#磨頭，2#磨頭，3#磨頭，4#磨頭），三個(gè)平 臺(tái)（入料平臺(tái)，加工平臺(tái)，出料平臺(tái)）6套伺服組成。外接單獨(dú)的控制柜。這種方式編程和接線復(fù)雜，故障率高，外接單獨(dú)控制柜不方便安裝和運(yùn)輸。

    采用VMMORE伺服來(lái)控制，減少了PLC和定位模塊，使用內(nèi)部DBUS通信和用運(yùn)動(dòng)控制表來(lái)完成定位功能，方便簡(jiǎn)潔易懂，大大減少了工程師的工作量。為了滿足現(xiàn)場(chǎng)需求，單獨(dú)開(kāi)發(fā)了下降沿觸發(fā)中斷定位功能，行程末端常開(kāi)/常閉選擇功能，中斷點(diǎn)可選擇切換功能和中斷精準(zhǔn)定位功能。由于減少了控制柜的體積，可以將控制柜安裝在加工平臺(tái)下面，運(yùn)輸過(guò)程中不再需要拆卸，大大減少了在廠家安裝調(diào)試的時(shí)間和難度。

主要參數(shù)

    此方案由ISD300和GSD300系列伺服系統(tǒng)組成，使用絕對(duì)第一速度運(yùn)行模式，絕對(duì)第二速度運(yùn)行模式，相對(duì)第一速度運(yùn)行模式，中斷第一速度運(yùn)行模式，來(lái)完成所有動(dòng)作。

數(shù)據(jù)如下：

a.旋轉(zhuǎn)磨頭減速比為1：10，齒輪比為34：120；

b.傳送帶減速比為1：15，轉(zhuǎn)動(dòng)一圈玻璃運(yùn)行長(zhǎng)度為340MM；

c.1#，4#磨頭，齒輪比為1：8，轉(zhuǎn)動(dòng)一圈運(yùn)行距離為169.646MM。

主要參數(shù)設(shè)置（參數(shù)均為觸摸屏可改）

a.手動(dòng)速度

b.自動(dòng)慢速

c.自動(dòng)加工速度

d.自動(dòng)快速

e.上磨頭進(jìn)延時(shí)時(shí)間

f.下磨頭進(jìn)延時(shí)時(shí)間

g.上磨頭退延時(shí)時(shí)間

h.下磨頭退延時(shí)時(shí)間

i.玻璃到達(dá)2#臺(tái)減速開(kāi)關(guān)延時(shí)

j.磨頭加工第一邊玻璃減速定位

k.磨頭加工第二邊玻璃減速定位

l.加工第一邊磨頭離開(kāi)檢測(cè)開(kāi)關(guān)補(bǔ)償位

m.第二、三邊加工完成磨頭返回等待位延時(shí)

n.磨頭加工第四邊玻璃返向減速定位

o.加工第四邊磨頭離開(kāi)光電開(kāi)關(guān)補(bǔ)償位

用戶可以根據(jù)觸摸屏參數(shù)設(shè)定，加工各種寬度和厚度的玻璃產(chǎn)品。

結(jié)語(yǔ)

    采用VMMORE的智能伺服系統(tǒng)構(gòu)建的玻璃四邊磨設(shè)備控制方案，具有控制精度高，系統(tǒng)穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)。設(shè)置參數(shù)方便易操作，調(diào)試簡(jiǎn)單，為客戶專門定制方案，靈活地解決現(xiàn)場(chǎng)多變性帶來(lái)的不同問(wèn)題，完美地滿足客戶不同需求。