煙花模壓機(jī)是一款專(zhuān)為煙花行業(yè)設(shè)計(jì)的新型自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，可將特定材料直接模壓成型，省去卷筒、組盆等多個(gè)步驟。該設(shè)備主要分為三個(gè)核心部分：注料、推料和碼垛。通過(guò)精確的伺服控制與智能化的操作系統(tǒng)，模壓機(jī)能夠完成從注料到成品碼垛的全自動(dòng)化作業(yè)，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、減少人工操作并確保產(chǎn)品質(zhì)量。

1 方案配置
維控?zé)熁簷C(jī)總線控制方案，搭載了維控ig系列物聯(lián)網(wǎng)人機(jī)界面、LX6S系列PLC，以及總線伺服系統(tǒng)，具有控制精確、維護(hù)簡(jiǎn)便、生產(chǎn)靈活等優(yōu)點(diǎn)，系統(tǒng)拓?fù)鋱D如圖1所示。

圖 1 維控?zé)熁簷C(jī)總線控制方案系統(tǒng)拓?fù)鋱D

2 模壓機(jī)工藝流程

（1）注料
根據(jù)設(shè)置好的機(jī)構(gòu)孔位，注料過(guò)程通過(guò)前后伺服控制和接料
盤(pán)左右伺服配合移動(dòng)，確保每個(gè)孔的注料量精確。

（2）接料與下料
注料完成后，接料盤(pán)移動(dòng)至模壓機(jī)下方，接住上一輪壓好成
型的料，然后打開(kāi)底門(mén)，泥料掉入模壓機(jī)孔中，最后接料盤(pán)返回

注料位置，開(kāi)始下一輪的注料。
（3）壓料
模壓機(jī)下降進(jìn)行壓料操作，壓料完成后，等待接料盤(pán)接料和下料。

（4）推料
接料盤(pán)運(yùn)送成品料返回到初始位置，推料系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的模式，將成品推送至碼垛部分，直到接料盤(pán)上所有成品都被推送完畢。

（5）碼垛
成品到達(dá)碼垛位置，碼垛軸夾住成品，上升并平移至對(duì)應(yīng)列數(shù)，然后下降放置到指定層數(shù)高度。以此循環(huán)，直到完成設(shè)定的層列數(shù)，設(shè)備提示工人拖走成品。

3 方案優(yōu)勢(shì)

（1）提高生產(chǎn)效率
傳統(tǒng)的煙花生產(chǎn)需要經(jīng)歷卷筒、組盆等多個(gè)步驟，本方案將這些工藝步驟一體化，模壓機(jī)直接模壓成品，減少了中間環(huán)節(jié)，提升了生產(chǎn)效率。

（2）降低人工成本操作人員只需設(shè)置基本參數(shù)，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，一名工人可以同時(shí)管理多臺(tái)設(shè)備，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度和人工成本。

（3）提升產(chǎn)品質(zhì)量
方案采用總線自動(dòng)化控制，能夠在每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)精確的參數(shù)調(diào)節(jié)和實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證了成品的一致性和高精度。

（4）設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)便
方案采用總線伺服布線設(shè)計(jì)，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，線路布置合理，便于設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。關(guān)鍵部件易于更換，降低了維修難度，減少了停機(jī)時(shí)間。

（5）提升生產(chǎn)靈活性

配備遠(yuǎn)程人機(jī)界面，操作人員可以隨時(shí)監(jiān)控和控制設(shè)備，及時(shí)處理突發(fā)問(wèn)題，提升生產(chǎn)靈活性和反應(yīng)速度。

（6）適應(yīng)多種生產(chǎn)需求
本方案能夠根據(jù)不同的煙花生產(chǎn)需求進(jìn)行靈活配置，支持多種泥料和成品的模壓加工，無(wú)論是大規(guī)模生產(chǎn)還是小批量定制，設(shè)備都能夠快速調(diào)節(jié)并保證穩(wěn)定生產(chǎn)。