在近日的頭條用戶閱讀數(shù)據(jù)中，口罩預(yù)約、聯(lián)防聯(lián)控、延期開學(xué)成為頭條平臺(tái)上最熱的關(guān)鍵詞前三位。在防疫形式下，口罩與每一個(gè)人的出行息息相關(guān)，關(guān)于口罩的新聞也層出不窮，其中有2條，一個(gè)是口罩的原料上漲，一個(gè)是口罩機(jī)上漲。同樣是近期，杭州蕭山女裝產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，一條小小的口罩產(chǎn)線悄然啟動(dòng)。每小時(shí)1000片的產(chǎn)量，這個(gè)數(shù)字在“日產(chǎn)量突破1億”面前，毫無話題性。唯一不同的是，這是一條改造而成的產(chǎn)線，原本專門用于生產(chǎn)女裝的縫制設(shè)備，經(jīng)過不到24小時(shí)的加裝和調(diào)試后，搖身一變成為口罩產(chǎn)線，并且還能隨時(shí)改回來，有人稱之為“智能制造帶來的無縫切換”。于2月5日順利實(shí)現(xiàn)試產(chǎn)口罩生產(chǎn)線的富士康旗下工業(yè)富聯(lián)公司，更是借助自身在生產(chǎn)管理、市場協(xié)同、技術(shù)輸出等方面的能力與優(yōu)勢，打通原材料采購、設(shè)備制造、產(chǎn)品生產(chǎn)等全產(chǎn)業(yè)鏈，從源頭增加醫(yī)用口罩的生產(chǎn)供應(yīng)，相關(guān)產(chǎn)能預(yù)計(jì)可達(dá)到日產(chǎn)200萬只。上汽通用五菱柳州寶駿工廠也緊急“轉(zhuǎn)產(chǎn)”生產(chǎn)口罩，相關(guān)車間正在改建過程中。

我國是紡織大國，也正在進(jìn)行中國制造2025的征程中，疫情進(jìn)一步檢驗(yàn)了面對(duì)“疫情”的柔性生產(chǎn)能力。最近業(yè)界推出的“一拖二內(nèi)耳帶口罩機(jī)”，又稱全自動(dòng)一次性口罩機(jī)和全自動(dòng)平面口罩機(jī)。此機(jī)是三臺(tái)制造機(jī)集成改建，一線完成平面口罩生產(chǎn)，適用智能先進(jìn)的控制平臺(tái)，對(duì)整體進(jìn)行控制設(shè)定，一人操作即可；生產(chǎn)產(chǎn)品壓紋清晰牢固、熔接效果好等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于國內(nèi)擁有至少150萬臺(tái)縫制設(shè)備的存量，而口罩的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)與服裝制造高度重合，是“智能制造，動(dòng)態(tài)切換”的產(chǎn)能基礎(chǔ)，面對(duì)此次疫情，完全可以做到“練兵”的機(jī)會(huì)。

疫情下勞動(dòng)力的缺失同樣成為企業(yè)復(fù)工的難題，這時(shí)候需要關(guān)注的就是“柔性制造系統(tǒng)”，它是建立在成組技術(shù)的基礎(chǔ)上，由計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，可同時(shí)加工形狀相近的一組或一類產(chǎn)品，適合多品種、小批量的高效制造模式，減少毛坯和在制品的庫存量，減少直接勞動(dòng)力?？梢灶A(yù)計(jì)，未來對(duì)于減少勞動(dòng)力依賴的柔性產(chǎn)線的需求量會(huì)越來越多。在疫情肆虐的當(dāng)下，我們每一個(gè)人都可以切身感受到某些物資短缺帶來的恐慌和看到由此造成的悲劇，也會(huì)為中國制造2025建設(shè)過程中的成果感到振奮和鼓舞。