制造業(yè)不愿采用新的技術是人們對這個行業(yè)的誤解之一。雖然，考慮到升級傳統(tǒng)的硬件和軟件(包括老化的運營技術)帶來的成本增加，這種情況在一些企業(yè)中是存在的。但有遠見的制造商深知，在當今的經濟環(huán)境中，在第四次工業(yè)革命(工業(yè)4.0)和數字化轉型的浪潮中掉隊，可能會對企業(yè)的未來競爭力和生存能力造成長期而嚴重的影響。

　　文/偉創(chuàng)力全球運營及供應鏈總裁 陳光輝

　　近年來，全球新冠疫情、勞動力短缺和不確定的政治局勢所帶來的影響有目共睹，這也意味著制造商需要更加靈活、有韌性，并能夠適應不斷變化的環(huán)境。幸運的是，實現轉型升級的技術手段已經出現。

　　在工業(yè)4.0的浪潮下，人工智能(AI)、虛擬現實(VR)、先進的機器人和物聯網(IoT)等一系列新技術都可以將數字元素融入到制造過程中，從而提升企業(yè)的自動化、通信水平和整體產出。

　　數字化轉型對企業(yè)來說可能是一項艱巨的任務，但成功轉型為企業(yè)帶來的益處遠遠超過投入的成本，因此企業(yè)必須迅速采取行動。

　　在線測試(ICT)機器人通過從自動傳送帶上收集板、將其插入 ICT機器并開始測試來縮短測試時間。

　　1 傳統(tǒng)工廠的創(chuàng)新障礙

　　在提高效率方面，傳統(tǒng)工廠存在幾個不利于員工和企業(yè)的固有障礙，包括：

　　缺乏對生產績效的實時追蹤——傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)各自為政，監(jiān)管生產的人工流程緩慢且低效，而這會導致企業(yè)的生產成本上升。

　　不準確的數據——除了實時性之外，通常傳統(tǒng)的人工紙質化監(jiān)管很容易出現冗余數據輸入、人為錯誤和完成數據不及時等問題，導致數據最終無法應用。

　　浪費嚴重且效率低下——人工紙質化系統(tǒng)造成的問題可能會帶來額外的生產成本。過時和不準確的數據可能導致管理人員找不到癥結所在，直到糾正為時已晚，從而導致更嚴重的生產流程中斷、停機和其他運營低效等情況發(fā)生。

　　2 最適合進行數字化轉型的四個領域

　　制造商可以通過數字化轉型來解決這些問題，從而提高流程的可追溯性和生產效率，帶領工廠進入下一個制造時代。需要解決的關鍵領域包括：

　　自動化——先進的協作機器人不僅能執(zhí)行基礎的重復性任務，還提升了生產流程的靈活性，同時企業(yè)無需投入大量資金和時間來檢修或重新設計。在協作機器人的幫助下，企業(yè)能夠更快速適應變化的市場需求的同時，為不同崗位的工人提供更為安全和方便的工作場所。

　　連通性——將設備、機器和計算機系統(tǒng)以數字方式連接起來,可以實現企業(yè)資產之間的通信和數據交換,這增加了流程的實時可追溯性，同時提高了多來源數據的收集和整合能力，并能夠有效改善企業(yè)的日常分析能力和可操作的洞察力，而這將影響企業(yè)的最終收益。

　　智能化——企業(yè)可以通過處理和分析整合的數據來生成統(tǒng)一的報告和智能預測模擬方案，從而支持其進行更好的決策，并確定需要改進的領域。

　　流程和團隊合作——除了數字化轉型技術之外，企業(yè)還需要進行思維模式上的變革。越挫越勇的靈活心態(tài)、不斷學習適應的上進心，以及與供應商和跨職能團隊的協作，對數字化轉型至關重要。

　　自動貼標簽機器人插入資產標簽和箔片以加速貼標簽過程。

　　3 將原則付諸實踐

　　偉創(chuàng)力位于巴西圣保羅州的索羅卡巴工廠無疑是數字化轉型升級的典范。近期，該工廠更是被世界經濟論壇(WEF)認定為可持續(xù)發(fā)展燈塔工廠，以表彰其利用工業(yè)4.0技術開發(fā)的整體可循環(huán)的經濟生態(tài)系統(tǒng)。

　　值得一提的是，偉創(chuàng)力索羅卡巴工廠的數字化轉型幫助其減少了500萬美元的材料損耗和100萬美元的備件需求，運營效率總體提高了90%。工廠內的某些工種甚至實現了36%的生產率增長。此外，提升后的流程透明度和產品質量使客戶滿意度提高了近20%。

　　這些改進源于偉創(chuàng)力在端到端價值鏈上部署工業(yè)4.0計劃的嚴格流程，并重點關注流程和人員這兩個方面。索羅卡巴工廠轉型將可持續(xù)發(fā)展深深融入其經營理念中，同時實施了數字化健康和安全措施，強調員工參與、技能提升和福祉。

　　具體的步驟和結果包括：

　　首先，工業(yè)物聯網(IIoT)性能管理系統(tǒng)連接了44條生產線，提供實時數據和流程透明度。該解決方案使得材料損耗減少了81%，設備總體效率提高了23%。

　　采用循環(huán)經濟生態(tài)系統(tǒng)，包括基于物聯網和云技術的電子廢物逆向物流系統(tǒng)，此舉減少了94%的材料浪費，塑料材料成本降低了38%。經加拿大標準協會的認證，該工廠的資源使用量減少相當于44,000個碳信用額。

　　同時，利用端到端的人體工程學數字線程，包括對操作人員的實時監(jiān)控，并在需要進行崗位輪換或在改進工位人體工程學時向操作人員發(fā)出警報。

　　除此之外，低代碼和無代碼數字工具和機器人流程自動化(RPA)解決方案將人類從重復性任務中解放，減少了38%的人工非增值性工作。同時，還開展了面向200多名員工的技能提升項目，提高了員工和客戶的滿意度。

　　先進的實時供應鏈解決方案可加速產品流程，創(chuàng)造按需透明并實現了供應鏈彈性。

　　4 制造業(yè)的未來

　　偉創(chuàng)力索羅卡巴工廠的例子證明，打消制造商不愿進行數字化轉型的過時觀念還是充滿希望的，當然這一過程不會一蹴而就。然而，一旦制造企業(yè)經過深思熟慮后，決定利用先進技術來解決面臨的挑戰(zhàn)時，會對企業(yè)人員、運營和工作流程將產生巨大的影響。

　　正如世界經濟論壇“塑造增材制造和價值鏈的未來”主管Francisco Betti所說，“未來屬于那些愿意擁抱顛覆和捕捉新機遇的公司。燈塔工廠正照亮著制造業(yè)和產業(yè)的未來?！?/p>

　　幾十年來，傳統(tǒng)系統(tǒng)可能一直運行良好，但現在卻有可能讓制造商步入黯淡。在當今的數字世界中，靈活性和韌性是企業(yè)成功的核心，數字化轉型是提高效率、實現創(chuàng)新和保持競爭力的關鍵，現在正是轉型的最佳時機。