陶瓷行業(yè)是典型的高耗能行業(yè)，能源費用占陶瓷企業(yè)經(jīng)營成本的30%以上，近年來的能源危機給陶瓷行業(yè)帶來前所未有的壓力，特別每年進入夏季以后，電力需求的緊張形勢越來越明顯，許多地方拉閘限電，使得本已競爭激烈的陶瓷企業(yè)更是雪上加霜，因此，較低成本、提升效益、提升工藝水平已成為陶瓷企業(yè)提高經(jīng)濟效益的當務(wù)之急。

圖1 陶瓷行業(yè)推廣會現(xiàn)場                                         圖2 節(jié)能改造現(xiàn)場

　　在國家倡導(dǎo)節(jié)能，需求側(cè)管理，電機能效提升下，智光節(jié)能從電機系統(tǒng)角度研究節(jié)能技術(shù)和方案；采用定制的最高效率的新一代永磁電機設(shè)計制造技術(shù)；采用最先進的永磁電機驅(qū)控一體伺服控制技術(shù)，成功研制了陶瓷行業(yè)球磨機和壓磚機專用永磁同步電機伺服控制系統(tǒng)，系統(tǒng)解決與實現(xiàn)陶瓷工業(yè)生產(chǎn)過程和工藝過程節(jié)能，提升生產(chǎn)效率和效益，提高裝備自動化的智能化水平，節(jié)能效果顯著（節(jié)電15%~50%），得到用戶的一致認可與好評，成為陶瓷企業(yè)節(jié)能降耗的首選。

應(yīng)用特色與效果：
　　高效、節(jié)能，節(jié)電率達10%~50%；

　　全面提升電機系統(tǒng)能效，提升生產(chǎn)效率與工藝水平；

　　減少系統(tǒng)維護，延長系統(tǒng)壽命；

　　不會對電網(wǎng)造成沖擊；

　　節(jié)能改造后申請享受國家利稅優(yōu)惠及節(jié)電補貼。

應(yīng)用方案
①球磨機整體節(jié)電增效解決方案
　　球磨機的工作原理：目前球磨機普遍采用的驅(qū)動方式是，三相交流電動機通過減速機構(gòu)帶動筒體旋轉(zhuǎn)，在離心力和摩擦力的作用下，研磨體和物料碎筒體一起旋轉(zhuǎn)，達到一定高度時拋落，物料收到研磨體撞擊和研磨作用而被粉碎。

　　智光節(jié)能專門為球磨機設(shè)計的高效節(jié)能驅(qū)動系統(tǒng)，采用永磁同步電機伺服系統(tǒng)，具備良好起動特性，高過載倍數(shù)，全速度范圍高效率，既滿足原球磨機起動和運行的特性要求，又適合通過變速磨實現(xiàn)高效研磨，球磨機的粉碎功能決定了它的工作環(huán)境高污染，大粉塵。智光節(jié)能研發(fā)出永磁同步電機無傳感器驅(qū)動系統(tǒng)，使驅(qū)動器安裝距離不受傳感器限制，同時大大提高了系統(tǒng)可靠性。

　　電機采用特殊轉(zhuǎn)子，提高了無傳感器矢量控制的識別度，增強了電機抗退磁能力，同時通過利用電機磁阻轉(zhuǎn)矩，使電機有最小的電流輸出最大扭矩，控制系統(tǒng)通過對運行電流的檢測分析調(diào)整電機運行速度改變研磨體和物料的運動狀態(tài)，在保證研磨效果的同時實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能。

　　由于系統(tǒng)通過變頻調(diào)速實現(xiàn)軟起動，大大減少了起動電流對電網(wǎng)的沖擊，同時也可去掉輔助起動的液力耦合器，進一步提高傳動系統(tǒng)效率。

②壓磚機改造案例
　　某大型陶瓷企業(yè)PH2890壓磚機元采用某公司伺服系統(tǒng)改造壓磚機，原壓機電機為90KW異步電機，對方先采用110KW伺服系統(tǒng)進行改造，由于溫升過高，不得以改用132KW系統(tǒng)，但成本過高而且損耗較大，運行效率低，節(jié)能效果不理想。智光節(jié)能應(yīng)邀對其系統(tǒng)進行個鞥換，采用90KW智光節(jié)能壓磚機專用伺服系統(tǒng)，明顯改善了系統(tǒng)慣量，提升了響應(yīng)速度，改善了驅(qū)動器輸出波形，減少高次諧波，電機溫升明顯下降，并通過專用液壓控制軟件，提高系統(tǒng)響應(yīng)速度，系統(tǒng)采用模糊控制理論，自動匹配最佳速度而非原系統(tǒng)通過開關(guān)信號強升速，明顯提升了節(jié)能效果，節(jié)電率達28%。

圖3 球磨機高效節(jié)能驅(qū)動系統(tǒng)                                       圖4 壓磚機改造現(xiàn)場實測參數(shù)曲線