摘 要: 以“智造”為核心動力，近年來，銳鷹傳感全力推動編碼器制造向零缺陷、零延遲、零庫存的目標轉型。本文重點介紹了銳鷹傳感在國內首個萬級潔凈度編碼器自動化生產(chǎn)車間、高效智能的自動化產(chǎn)線，以及用數(shù)據(jù)化全制程管理為編碼器賦予“數(shù)字生命”等方面的建設情況。

1 萬級潔凈車間“智”造，筑牢編碼器品質防線
（1）萬級潔凈車間開啟品質制造
在高精密編碼器制造領域，灰塵顆?？胺Q隱形的“敵人”，雖微小卻能引發(fā)誤差與干擾，嚴重威脅產(chǎn)品質量。
銳鷹傳感深知這一點，其智能工廠精心打造了國內首個萬級潔凈度的編碼器自動化生產(chǎn)車間，為高精度產(chǎn)品的誕生筑牢根基。
從車間的整體空間規(guī)劃，到每一個技術參數(shù)的精準設定；從各個功能分區(qū)的合理布局，到對每一個細節(jié)的嚴苛把控，每一寸空間都仿佛是為“微米級精度”量身定制，為高精密編碼器的制造注入了堅實的“硬核基因”。

                                                               國內首個萬級潔凈度編碼器自動化生產(chǎn)車間

（2）什么是萬級潔凈度車間
萬級潔凈度車間，是指車間內空氣潔凈度達到每立方米空氣中直徑大于或等于0.5微米的塵埃粒子數(shù)量不超過10,000個的車間。
這就好比在一個標準的籃球場大小的空間內，只有幾粒芝麻大小的灰塵顆粒，其潔凈程度可想而知。這樣的環(huán)境，為高精密編碼器的制造提供了最理想的條件。

①智能風淋系統(tǒng)：守護潔凈環(huán)境
車間入口處，智能風淋系統(tǒng)宛如一位盡職的“衛(wèi)士”。人員進入車間前，需按規(guī)定更換潔凈工作服、鞋、帽和手套，并通過風淋室進行全身吹淋，有效去除衣物、工具上附著的微米級顆粒。
對于易產(chǎn)生粉塵的物料，如紙箱等，嚴禁進入車間，改用潔凈的包裝材料進行替代，為產(chǎn)品的精密制造筑牢了第一道防線。
②恒溫恒濕：穩(wěn)定生產(chǎn)環(huán)境
維持生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定性至關重要。
銳鷹傳感的潔凈車間系統(tǒng)配備了溫濕度閉環(huán)控制系統(tǒng)，能夠精準調控溫濕度，使車間始終保持在恒溫恒濕的理想狀態(tài)，確保產(chǎn)品的一致性和高品質。讓每一件從這里誕生的編碼器都擁有穩(wěn)定可靠的性能，成為潔凈制造與自動化融合的標桿。

③FFU潔凈單元：萬級潔凈的奧秘

銳鷹傳感的萬級潔凈車間之所以能夠達到如此高的潔凈度，其核心秘密在于先進的 FFU 潔凈單元（空氣過濾系統(tǒng)）。
FFU潔凈單元通過高效的空氣過濾技術，能夠有效去除空氣中的灰塵、細菌和其他微小顆粒，確保車間內的空氣質量始終處于萬級潔凈水平。同時，車間還配備了先進的塵埃粒子檢測設備，每天對車間的潔凈度進行實時監(jiān)測。通過這些檢測數(shù)據(jù)，能夠及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在的污染問題，確保車間的潔凈環(huán)境始終處于最佳狀態(tài)。

④嚴格的人員和物料管理

銳鷹傳感高度重視人員的培訓和管理，所有進入車間的人員都必須經(jīng)過嚴格的潔凈知識培訓，掌握正確的潔凈操作規(guī)程和行為規(guī)范。
對于進入車間的物料，銳鷹傳感建立了嚴格的篩選和清潔處理流程。所有物料在進入車間前都需經(jīng)過嚴格的檢查和清潔處理，確保其表面無灰塵、油污等污染物。同時，物料的運輸和存放也嚴格按照潔凈要求進行管理，避免物料在運輸和存放過程中受到污染。

銳鷹傳感智能工廠以極致匠心詮釋“精密”二字。萬級潔凈度的車間，是銳鷹傳感對產(chǎn)品品質執(zhí)著追求的生動展現(xiàn)。從每一處功能分區(qū)的科學規(guī)劃，到每一項技術標準的嚴格執(zhí)行，都凝聚著對卓越品質的不懈追求。

2 通過高效智能的自動化產(chǎn)線，實現(xiàn)量質齊升
隨著工業(yè)自動化、機器人技術以及智能制造的蓬勃興起，編碼器作為眾多工業(yè)設備的關鍵部件，其需求量呈爆發(fā)式增長，與此同時，市場對其品質標準與交付效率的要求也在不斷提升。
銳鷹傳感憑借產(chǎn)學研一體化的深厚優(yōu)勢，定制開發(fā)編碼器自動化產(chǎn)線，打造出“高效、智能、可靠”的智造新引擎，實現(xiàn)從傳統(tǒng)批量生產(chǎn)到精益制造的跨越。
（1）自動化提速，交付力升級
圍繞“自動化 + 標準化”進行系統(tǒng)布局，銳鷹傳感對關鍵工序進行了全面的自動化改造。
通過自動化流程，各生產(chǎn)設備實現(xiàn)高效協(xié)同作業(yè)，精準把控生產(chǎn)節(jié)奏，確保每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)無縫銜接。
無論客戶訂單大小、交付時間如何緊迫，銳鷹傳感都能憑借其自動化產(chǎn)線的卓越性能，按時、高質量地完成交付任務，為全球客戶提供更加穩(wěn)定、快速的交付保障。
（2）關鍵工藝精進，專業(yè)源于細節(jié)
在關鍵工藝環(huán)節(jié)，銳鷹傳感的自動化產(chǎn)線全面搭載使用自研傳感器，實現(xiàn)穩(wěn)定且精準的檢測功能。

                                       自研傳感器

銳鷹傳感通過技術攻關，實現(xiàn)了光調工序的自動化作業(yè)，并借助視覺算法精準完成碼盤基圓同心自動調整。這一技術的系統(tǒng)性應用，有效提升了生產(chǎn)精度與產(chǎn)品一致性，為整個生產(chǎn)流程的高效運行提供了有力保障。

                                                                            碼盤基圓同心自動調整

目前，銳鷹傳感的自動化工序已經(jīng)覆蓋 SMT、點膠、焊接、組裝、視覺檢測等核心環(huán)節(jié)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的全自動化控制，通過這些關鍵工藝的精進，提升了產(chǎn)品的品質與性能。
（3）設備柔性生產(chǎn)，多元產(chǎn)品兼容
得益于自動化產(chǎn)線，銳鷹傳感的生產(chǎn)效率得到顯著提升，產(chǎn)能可達 600 萬臺/年。這一產(chǎn)能的大幅提升，不僅滿足市場對編碼器的旺盛需求，更為公司帶來了規(guī)模效應下的成本優(yōu)勢。
同時，自動化產(chǎn)線的柔性化設計，使其能夠快速適應不同產(chǎn)品型號、規(guī)格的生產(chǎn)需求，有效提升了銳鷹產(chǎn)品的一致性，大幅降低不良率。
這種柔性制造模式，使銳鷹傳感能夠快速響應客戶的定制化需求，無論是小批量、多品種的訂單，還是大規(guī)模、標準化的生產(chǎn)任務，都能游刃有余地應對。
以“智造”為核心動力，銳鷹傳感全力推動制造業(yè)向零缺陷、零延遲、零庫存的目標轉型。憑借更加靈活、高效、可靠的產(chǎn)品與方案，銳鷹傳感服務全球多樣工業(yè)，助力全球制造業(yè)的智能化升級與可持續(xù)發(fā)展。

3 以數(shù)據(jù)化全制程管理，為編碼器賦予“數(shù)字生命”

在傳統(tǒng)制造模式下，產(chǎn)品往往是生產(chǎn)的終點；而在智能制造時代，數(shù)據(jù)才是驅動產(chǎn)業(yè)升級的核心引擎。銳鷹傳感以“全制程數(shù)據(jù)化管理”為基石，構建覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、檢測的全生命周期數(shù)字體系，將每一個編碼器的誕生，打造成一個可追溯、可優(yōu)化的“數(shù)字生命”。
與傳統(tǒng)編碼器制造不同，銳鷹傳感通過全制程數(shù)據(jù)化管理，將生產(chǎn)過程轉化為可追溯、可分析、可優(yōu)化的動態(tài)數(shù)據(jù)庫。
(1)為產(chǎn)品注入“數(shù)字生命”
從產(chǎn)品設計源頭開始，銳鷹傳感依托研發(fā)生產(chǎn)一體化的獨特優(yōu)勢，在產(chǎn)品設計階段便充分考量可制造性，確保產(chǎn)品從設計到生產(chǎn)的全程高效可控。

                                                                      銳鷹傳感系列編碼器產(chǎn)品

(2)智能數(shù)據(jù)采集終端
在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，每個工位均配備智能數(shù)據(jù)采集終端，實時記錄操作參數(shù)、設備狀態(tài)、質量檢測等百余項關鍵指標，形成“一物一碼”的電子履歷，使得每個編碼器從原材料入庫到成品出庫的全流程均可秒級追溯，真正實現(xiàn)“生產(chǎn)透明化、管理可視化”。
(3)以“全檢”確保卓越
針對傳統(tǒng)制造中檢測環(huán)節(jié)效率低、覆蓋不足的“痛點”，銳鷹傳感自主研發(fā)了全自動檢測平臺。該平臺集成百余項精密檢測項目，模擬客戶運行環(huán)境，對產(chǎn)品的各項性能指標進行全方位檢測。
(4)堅持“100%全檢”原則與傳統(tǒng)抽檢模式不同，銳鷹傳感堅持“100%全檢”原則，確保每一個編碼器都能達到最高的品質標準，性能穩(wěn)定可靠。
(5)數(shù)據(jù)化管理的價值
銳鷹傳感的全制程數(shù)據(jù)化管理，直擊傳統(tǒng)生產(chǎn)車間的諸多“痛點”，過去，生產(chǎn)流程不透明、工序繁雜、庫存混亂、設備管理粗放等問題，往往導致生產(chǎn)周期長、成本高、效率低下，而單純依賴人力管理，更是難以應對日益復雜的制造挑戰(zhàn)。
通過統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺，管理者可以實時掌握生產(chǎn)進度、設備狀態(tài)、質量波動等關鍵信息。一旦出現(xiàn)問題，可以迅速通過數(shù)據(jù)追溯定位根源，并制定針對性的改進措施。數(shù)據(jù)的實時性和可追溯性，讓工廠的生產(chǎn)情況和經(jīng)濟效益一目了然。
數(shù)據(jù)化管理不僅是技術上的革新，更是制造理念的升華。它為每一個產(chǎn)品賦予了可追溯的“數(shù)字生命”，也為整個產(chǎn)業(yè)的智能化轉型升級提供了強大的數(shù)據(jù)驅動力。
以創(chuàng)新為驅動，以品質為基石，銳鷹傳感不斷突破技術邊界，持續(xù)為全球客戶輸送高品質、高精密的編碼器，引領精密制造行業(yè)邁向新的高度，為全球智能制造的發(fā)展注入新的活力。