SS加減速曲線在鋰電池焊接中的應(yīng)用
文:正運動2023年第三期
近年來,新能源行業(yè)蓬勃發(fā)展,特別是在鋰電行業(yè),動力電池需求也迎來爆發(fā)式增長。同時伴隨著市場競爭格局加劇,技術(shù)迭代升級,提高生產(chǎn)效率,降低制造成本、提升產(chǎn)品品質(zhì),成為很多新能源企業(yè)的新目標。本文主要介紹正運動運動控制器ZMC432的SS曲線可實現(xiàn)高精度焊接工藝的需求。ZMC432可實現(xiàn)一臺控制器拖動多臺電機的效果,滿足鋰電池焊接行業(yè)同時控制多軸多工位加工的需求。
文/深圳市正運動技術(shù)有限公司
方形鋁殼鋰電池在制造組裝過程中,需要大量應(yīng)用到激光焊接工藝,例如:電芯軟連接與蓋板焊接、蓋板封口焊接、密封釘焊接等。激光焊接具有能量密度高,功率穩(wěn)定性好,焊接精度高等優(yōu)勢,可以大大提高汽車動力電池的安全性、可靠性和使用壽命。
電池頂蓋焊接是利用激光輻射加熱電池殼體與電池蓋板相交處的區(qū)域并熔為一體,需要對電池殼體進行多角度加工,對激光焊接平臺的運動軌跡及速度波動要求苛刻。特別是頂蓋焊接的拐角處理,因激光焊接速度與激光能量關(guān)系的變化而導致拐角處焊穿、熔融堆積等情況,造成電池的質(zhì)量難以控制。
正運動技術(shù)PSO(位置同步輸出)激光能量控制,同時結(jié)合高柔SS加減速曲線加工工藝,既保證了電池頂蓋焊接加工效果,減少機械抖動,也最大限度地提升效率,提高產(chǎn)能,極大契合當前新能源行業(yè)“提質(zhì)、降本、增效”的行業(yè)新目標。
本文主要介紹正運動運動控制器ZMC432的SS曲線可實現(xiàn)高精度焊接工藝的需求。ZMC432可實現(xiàn)一臺控制器拖動多臺電機的效果,滿足鋰電池焊接行業(yè)同時控制多軸多工位加工的需求。
1 ZMC432產(chǎn)品簡介
ZMC432是正運動推出的一款多軸高性能EtherCAT總線運動控制器,具有EtherCAT、EtherNET、RS232、CAN和U盤等通訊接口,ZMC系列運動控制器可應(yīng)用于各種需要脫機或聯(lián)機運行的場合。ZMC432最多可支持32軸運動控制,支持直線插補、任意圓弧插補、空間圓弧、螺旋插補、電子凸輪、電子齒輪、同步跟隨等功能。
ZMC432支持PLC、Basic、HMI組態(tài)三種編程方式。PC上位機API編程支持C#、C++、LabVIEW、Matlab、Qt、Linux、VB.Net、Python等接口。
ZMC432內(nèi)置高精度PSO位置同步輸出功能,在加工圓角與曲線時即使進行有減速調(diào)整,在高速加工的場合中也能控制激光輸出的等間距輸出。實現(xiàn)PSO硬件比較輸出功能的命令主要有HW_PSWITCH2、MOVE_HWPSWITCH、HW_TIMER等。例如在做鋰電池焊接的圓角加工時,在減速的同時能保證輸出間距恒定,同時結(jié)合SS曲線加工工藝增大了工藝柔性。既保證了加工效果,減少機械抖動,也最大限度地提高產(chǎn)能。
2 軸速度曲線
常見運動曲線分為梯形速度曲線和S形速度曲線兩種。在此基礎(chǔ)上,正運動還推出了另一種速度曲線:SS速度曲線。
(1)梯形速度曲線
梯形曲線又名T形曲線,用于表達速度與時間的關(guān)系,梯形速度曲線圖可見下圖。由圖可知,標準的梯形速度曲線有3個階段,分別為勻加速、勻速、勻減速階段。因此在進行插補運動時,可在軸參數(shù)初始化時,直接采用Basic指令對軸進行速度參數(shù)設(shè)置(SPEED速度、ACCEL加速度、DECEL減速度)。由于梯形速度曲線在運動控制中的規(guī)劃是最快的,同時也是最簡單的,因此梯形曲線在工業(yè)控制領(lǐng)域應(yīng)用中最為廣泛。但梯形曲線也存在缺點,梯形速度不夠平滑,在速度曲線的轉(zhuǎn)角加速度不連續(xù),在實際插補運動中容易導致機器抖動等現(xiàn)象,或易對機臺造成沖擊等。
(2)S形速度曲線
S形速度曲線同樣用于表達速度與時間的關(guān)系。但與梯形曲線的區(qū)別在于對梯形曲線的加速和減速階段進行平滑,平滑后曲線形狀如字母S。S形速度曲線如下圖所示。正運動Basic語言提供了專門的SRAMP指令實現(xiàn)。在實際運動應(yīng)用中,通過SRAMP指令進行對應(yīng)的值設(shè)置,可使運動中的速度曲線更加平滑,從而減少對控制過程中的沖擊,并使插補過程具有柔性。
SRAMP指令使用語法:VAR1 = SRAMP,SRAMP = smoothms。smoothms:毫秒單位,設(shè)置后加減速過程會延長相應(yīng)的時間,可設(shè)的時間長短和加減速實際延長時間與distance、speed、accel均有關(guān)。
(3)SS速度曲線
SS速度曲線又名加加速度曲線,用于表達加速度與時間的關(guān)系。加加速度是描述加速度變化快慢的物理量,即加速度的變化率。正運動Basic語言中提供了VP_MODE指令的模式6和7可實現(xiàn)SS曲線(下文將詳細講解VP_MODE指令),即對加速度的加速和減速階段進行平滑,如下圖所示。
對加加速度進行平滑后,在一些高精度運動的工業(yè)應(yīng)用場合中,可降低機構(gòu)因加速度變化率太快而導致的沖擊過大和抖動現(xiàn)象。例如常見的鋰電池焊接加工行業(yè),在對動力電池頂蓋進行軌跡焊接時,在每個拐角處走倒角的時候,對其應(yīng)用SS曲線,則可有效增大其柔性,降低機臺抖動和沖擊,使得焊接過程更加平穩(wěn)且連續(xù)。
3 速度曲線理論分析
梯形速度曲線只有勻加速、勻速和勻減速三個階段。而S形曲線由于對加減速階段進行了平滑,因此可分為7個階段,如下圖,S曲線的作用范圍是T1、T3、T5、T7;SS曲線的作用范圍也相同,區(qū)別在于SS曲線的加速度變化更為平緩。
由于S形曲線在加速和減速過程中,其加速度是變化的,因此引入了一個新的變量J,即加加速度。
J=da/dt
在加速度變化過程中,規(guī)定最大加速度為amax,最小加速度為-amax,由此可推出各個階段的加速度與加加速度之間的關(guān)系:
通常確定整個運行過程,需要知道三個基本系統(tǒng)參數(shù):
(1)加速度時間關(guān)系
根據(jù)上圖的加速度變化曲線圖,由圖中可知T1-T3為勻加速階段,T4為勻加速階段,T5-T6為勻減速階段,該處引入另一個變量μ。則:
根據(jù)公式①和②可得到加速度與時間的關(guān)系函數(shù)如下:
(2)速度時間關(guān)系
速度與加速度存在的函數(shù)關(guān)系為:v=at;加加速度和速度的關(guān)系則滿足:
結(jié)合加速度時間關(guān)系并結(jié)合上述加速度與時間關(guān)系函數(shù),可得到如下所示的關(guān)系:
簡化之后可得:
以上便是速度、加速度、加加速度三者之間曲線變化之間的函數(shù)關(guān)系。
4 VP_MODE指令說明及使用例程
(1)指令說明
通過VP_MODE指令可實現(xiàn)對加減速曲線類型進行設(shè)置,有多個模式可選擇,可設(shè)置S形曲線、SS曲線,使得梯形曲線更加平滑。該指令一般用于軸參數(shù)初始化程序中,可與SRAMP指令同時使用,當VP_MODE為模式0時,以SRAMP設(shè)置的值生效。
語法:VAR1 = VP_MODE或 VP_MODE(axis)=mode
mode:模式選擇
VP_MODE模式如下:
模式描述
0缺省值,使用SRAMP來設(shè)置S曲線;
4起步時最大加速度,達到最高速時加速度漸變?yōu)?;S和SS曲線圖如下所示。
該模式適用于對沖擊沒有要求的高速啟停的加工場合。
6新增類型SS曲線,加加速度連續(xù)的曲線類型,SS模式比T形減速會增加87%的減速時間。此模式只有減速階段才生效,加速階段則以模式0的方式生效,方便連續(xù)小線段插補;
該模式適用于高速啟動,平穩(wěn)停止的加工場合。
7新增類型SS曲線,加加速度連續(xù)的曲線類型。動態(tài)修改軸參數(shù)或連續(xù)插補可能導致加加速度無法連續(xù),此時會切換到模式0,因此建議SRAMP也設(shè)置合適值。
該模式適用于高精度且啟停速度平穩(wěn)的無沖擊加工場合。
(2)使用例程
以下例程均可通過ZMC432控制器實現(xiàn),連接架構(gòu)圖如下所示:
?、賄P_MODE設(shè)置為模式0,以單軸運動為例
RAPIDSTOP(2) '停止之前的全部軸
WAIT IDLE(0) '等待軸0停止
BASE(0) '設(shè)置軸
ATYPE=1 '設(shè)置軸類型為脈沖
UNITS=1000 '脈沖當量
DPOS=0
MPOS=0
SPEED=100 '設(shè)置速度為100
ACCEL=1000 '設(shè)置加速度1000
DECEL=1000 '設(shè)置減速度1000
SRAMP=50 '設(shè)置S曲線時間為50ms
VP_MODE=0 '軸0設(shè)置模式0
TRIGGER
MOVE(25) '單軸運動25
END
當SRAMP=50時,速度和加速度的曲線如下圖所示,分別在加速和減速階段都進行了平滑,而運動時間也會相應(yīng)地延長??膳cSRAMP=0時的曲線圖進行對比。
當SRAMP=0時,速度和加速度的曲線如下圖所示:
②VP_MODE設(shè)置為模式4,以多軸直線插補運動為例。
RAPIDSTOP(2) '停止之前的全部軸
WAIT UNTIL IDLE(0) AND IDLE(1) '等待軸0和軸1停止
BASE(0,1) '設(shè)置軸,軸0為主軸
ATYPE=1,1
UNITS=1000,1000
DPOS=0,0
MPOS=0,0
SPEED=100,100 '設(shè)置軸0和軸1速度為100
ACCEL=1000,1000
DECEL=1000,1000
MERGE=ON '開啟連續(xù)插補
SRAMP=0,0 '不設(shè)置S曲線
VP_MODE=4,0 '軸0設(shè)置模式4,軸1設(shè)置模式0
TRIGGER
MOVE(25,25) '插補運動
END
上述配置下,軸0采用VP_MODE模式4,起步以最高加速度開始運動并遞減至0。該模式適用于需要快速啟停的場合。
注:由于該運動為插補運動,軸0為主軸,因此速度及加速度曲線看主軸即可。VP_ACCEL數(shù)據(jù)源需通過手動輸入,采集S曲線和SS曲線下的加速度值的變化。
?、踁P_MODE設(shè)置為模式6,以多軸直線插補運動為例
RAPIDSTOP(2) '停止之前的全部軸
WAIT UNTIL IDLE(0) AND IDLE(1) '等待軸0和軸1停止
BASE(0,1) '設(shè)置軸,軸0為主軸
ATYPE=1,1
UNITS=1000,1000
DPOS=0,0
MPOS=0,0
SPEED=100,100 '設(shè)置軸0和軸1速度為100
ACCEL=1000,1000
DECEL=1000,1000
MERGE=ON '開啟連續(xù)插補
SRAMP=0,0 '不設(shè)置S曲線
VP_MODE=6,0 '軸0設(shè)置模式6,軸1設(shè)置模式0
TRIGGER
MOVE(25,25) '插補運動
END
當VP_MODE設(shè)置為模式6時,只對減速階段進行平滑。當加速階段沒有設(shè)置S或SS曲線時,則加速度上電瞬間便達到最大值,以設(shè)定的加速度運動。當減速階段設(shè)置了SS曲線,由下圖可知,對加速度曲線進行了平滑減速,使得運動在減速階段過渡更為自然平滑。
該模式適用于連續(xù)插補場合,保證運動平穩(wěn)的條件下,提高效率。
注:由于該運動為插補運動,軸0為主軸,因此速度及加速度曲線看主軸即可。
?、躒P_MODE設(shè)置為模式7,以鋰電池行業(yè)的跑道軌跡加工運動為例
RAPIDSTOP(2) '停止之前的全部軸
WAIT UNTIL IDLE(0) AND IDLE(1) '等待軸0和軸1停止
BASE(0,1) '設(shè)置軸0和軸1
ATYPE=1,1
UNITS=1000,1000
DPOS=0,0
MPOS=0,0
SPEED=100,100 '設(shè)置軸0和軸1速度分別為100
ACCEL=1000,1000 '設(shè)置軸0和軸1加速度為1000
DECEL=1000,1000
MERGE=ON
SRAMP=100,100 '設(shè)置S曲線時間為100
VP_MODE=7,7 '軸0設(shè)置模式7,即設(shè)置SS曲線
TRIGGER
MOVE(10,0) '軸0正向運動10
MOVECIRC(2.5,2.5,0,2.5,0) '做半徑為2.5的圓弧運動
MOVE(0,10) '軸1正向運動10
MOVECIRC(-2.5,2.5,-2.5,0,0)
MOVE(-20,0) '軸0負向運動20
MOVECIRC(-2.5,-2.5,0,-2.5,0)
MOVE(0,-10) '軸1負向運動10
MOVECIRC(2.5,-2.5,2.5,0,0)
MOVE(10,0) '軸0正向運動10
END
VP_MODE設(shè)置為模式7,對SS曲線進行平滑后的圖像如下,可與下圖的VP_ACCEL加速度曲線(淺藍色線條)進行對比。適用于運動抖動較大的場合。
注:由于該運動為插補運動,軸0為主軸,因此速度及加速度曲線看主軸即可。
XY模式下軸0和軸1的插補軌跡:
?、菀韵率俏丛O(shè)置SS曲線的速度曲線圖
SRAMP=100,100 '設(shè)置S曲線時間為100
VP_MODE=0,0 ' SS曲線取消
由示波器采樣圖形可知,當前按S曲線運動。
由此可以對比得出VP_MODE=7,軸0,軸1的SS加減速的速度曲線更柔和。
5 ZMC432運動控制器在鋰電池焊接中的優(yōu)勢
(1)優(yōu)化的速度前瞻算法,結(jié)合客戶工藝,使加工軌跡運動更平滑。
(2)高精度PSO位置同步輸出,運動軌跡的所有階段以恒定的空間間隔觸發(fā)激光輸出,拐角加工更均勻。
(3)高柔SS加減速曲線,鋰電池焊接加工運動中,柔性化生產(chǎn),提升加工精度。
(4)提供統(tǒng)一的API函數(shù)接口,項目開發(fā)更靈活。
(5)設(shè)備速度與精度都得到顯著提升,配合合適的硬件結(jié)構(gòu),焊接速度可提升至300mm/s。
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