在工業(yè)4.0概念和中國(guó)制造2025規(guī)劃的大背景下，數(shù)字化工廠(chǎng)建設(shè)已成為制造業(yè)領(lǐng)域必不可少的工作環(huán)節(jié)，眾多制造業(yè)公司紛紛投身數(shù)字化工廠(chǎng)建設(shè)，提升自己的智能化水平。自動(dòng)化行業(yè)由于本身具有的局限性使得數(shù)字化進(jìn)程緩慢，但在家具制造業(yè)和服裝制造業(yè)卻早已嘗到了數(shù)字化工廠(chǎng)建設(shè)帶來(lái)的甜頭。

在數(shù)字化工廠(chǎng)建設(shè)的推動(dòng)下，家具制造行業(yè)和服裝制造行業(yè)紛紛加大了在數(shù)字化設(shè)計(jì)軟件、數(shù)控制造設(shè)備和管理信息系統(tǒng)等方面的投資，促進(jìn)數(shù)字化設(shè)計(jì)生產(chǎn)。在智能互聯(lián)時(shí)代，對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，在電腦的信息網(wǎng)絡(luò)里，公司的采購(gòu)、生產(chǎn)管理等系統(tǒng)已打通，客戶(hù)訂單從錄入那一刻起，就被精準(zhǔn)計(jì)算，采購(gòu)多少原料、何時(shí)生產(chǎn)……全部可以按計(jì)劃準(zhǔn)確運(yùn)行。然后在標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)、現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法、信息技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)的支持下，根據(jù)客戶(hù)的個(gè)性化需求，以大批量生產(chǎn)的低成本、高質(zhì)量和效率提供定制產(chǎn)品和服務(wù)。

案例一

定制家具：智能化、數(shù)字化下的漂亮轉(zhuǎn)型

目前，智能化、數(shù)字化的布局正推動(dòng)著定制家具行業(yè)朝著高標(biāo)準(zhǔn)、易執(zhí)行的生產(chǎn)信息一體化方向發(fā)展。索菲亞是國(guó)內(nèi)較早引入“定制衣柜”概念的企業(yè)，2015年，索菲亞定制衣柜及其配套定制柜生產(chǎn)基地月平均產(chǎn)能達(dá)到10萬(wàn)余單，產(chǎn)能利用率平均約為83.92%，交貨周期在13~20天左右。面對(duì)如此大的定制需求，索菲亞如何做到批量定制的完成？

據(jù)了解，索菲亞的生產(chǎn)車(chē)間采用的是柔性生產(chǎn)線(xiàn)，在每件家具制作生產(chǎn)線(xiàn)上，從壓貼、開(kāi)料、熱壓、封邊……到完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程全部都是自動(dòng)化機(jī)器完成，每件家具在制作過(guò)程中從備料開(kāi)始，板材上就已經(jīng)貼上了專(zhuān)屬二維碼，而這二維碼將是這塊板材的身份證，之后經(jīng)過(guò)開(kāi)料、封邊、打孔、包裝等環(huán)節(jié)，直到終端銷(xiāo)售，我們都能隨時(shí)追蹤到原板材的所有信息，這也為售后的回溯提供數(shù)據(jù)保證。

這條柔性生產(chǎn)線(xiàn)是把多臺(tái)可以調(diào)整的機(jī)床（多為專(zhuān)用機(jī)床）聯(lián)結(jié)起來(lái)，配以自動(dòng)運(yùn)送裝置組成的生產(chǎn)線(xiàn)。它依靠計(jì)算機(jī)管理，并將多種生產(chǎn)模式結(jié)合，從而能夠減少生產(chǎn)成本做到物盡其用。

索菲亞每月近萬(wàn)筆訂單，這就意味著40多萬(wàn)個(gè)板件，而每個(gè)板件又有花色、紋路、尺寸等10個(gè)數(shù)據(jù)，各個(gè)環(huán)節(jié)全是數(shù)據(jù)，也就是索菲亞信息與數(shù)字化中心每天要處理400多萬(wàn)組數(shù)據(jù)。而索菲亞工廠(chǎng)的柔性生產(chǎn)線(xiàn)，保證工作有條不紊的進(jìn)行，工人不多，只在極少的崗位上對(duì)電腦進(jìn)行操作。這樣一來(lái)大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。

近日，索菲亞發(fā)布的業(yè)績(jī)快報(bào)顯示，2016年上半年公司營(yíng)業(yè)收入16.7億元,同比增長(zhǎng)44.3%,這也是該公司自2013年以來(lái)，營(yíng)收增幅連續(xù)三年高于30%。如今，索菲亞在廣州增城、河北廊坊、浙江嘉善、四川成都、湖北黃岡都建有生產(chǎn)基地，分別覆蓋華南、華北、華東、西南和華中地區(qū)市場(chǎng)，形成了覆蓋全國(guó)銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)的生產(chǎn)支撐體系。

案例二

紅領(lǐng)制衣廠(chǎng)的大數(shù)據(jù)應(yīng)用

當(dāng)前，各行各業(yè)都在思考，如何才能運(yùn)用“大數(shù)據(jù)”為企業(yè)找尋機(jī)遇、開(kāi)拓市場(chǎng)、引領(lǐng)變革。紅領(lǐng)集團(tuán)作為一家傳統(tǒng)制衣企業(yè)自主摸索出“互聯(lián)網(wǎng)+服裝定制”的發(fā)展路徑，12年時(shí)間，投入2.6億元，在3000多人的工廠(chǎng)做實(shí)驗(yàn)，研究整合了220多萬(wàn)人的版型數(shù)據(jù)，才有了今天這座大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的互聯(lián)網(wǎng)工廠(chǎng)，成功的將定制式成衣的價(jià)格和定制服裝的效果結(jié)合在一起。

數(shù)據(jù)掘金——在流水線(xiàn)上實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制

紅領(lǐng)集團(tuán)的生產(chǎn)線(xiàn)與傳統(tǒng)西裝生產(chǎn)線(xiàn)有許多不同，每裁一張布料，都要根據(jù)電腦提示調(diào)整裁剪方式；流水線(xiàn)上每件西裝的顏色、款式、面料都不盡相同；每位員工眼前都有一部電腦識(shí)別終端，當(dāng)一件衣服“流”過(guò)來(lái)，操作者要先掃描衣服上的電子磁卡，再根據(jù)提示進(jìn)行加工。

這條生產(chǎn)線(xiàn)遵循的是紅領(lǐng)集團(tuán)C2M模式（CustomertoManufacturer）。C2M模式就是借助互聯(lián)網(wǎng)搭建起消費(fèi)者與制造商的直接交互平臺(tái)，去除了商場(chǎng)、渠道等中間環(huán)節(jié)，從產(chǎn)品定制、設(shè)計(jì)生產(chǎn)到物流售后，全過(guò)程依托數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)和網(wǎng)絡(luò)運(yùn)作。

紅領(lǐng)自主研發(fā)的西裝個(gè)性化定制系統(tǒng)，建立起人體各項(xiàng)尺寸與西裝版式尺寸相對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)庫(kù)。該系統(tǒng)可以對(duì)顧客的身型尺寸進(jìn)行數(shù)據(jù)建模，通過(guò)計(jì)算機(jī)3D打版形成顧客專(zhuān)屬的數(shù)據(jù)版型。數(shù)據(jù)信息被傳輸?shù)絺淞喜块T(mén)后，在自動(dòng)裁床上完成裁剪。每套西裝所需的全部布片會(huì)被掛在一個(gè)吊掛上，同時(shí)掛上一張附著客戶(hù)信息的電子磁卡，存儲(chǔ)顧客對(duì)于西裝的駁頭、口袋、袖邊、紐扣、刺繡等方面的個(gè)性化需求。流水線(xiàn)上的電腦識(shí)別終端會(huì)讀取這些信息并提示操作，在流水線(xiàn)上實(shí)現(xiàn)個(gè)性化定制的工藝傳遞。

如今，紅領(lǐng)集團(tuán)已經(jīng)建起包含20多個(gè)子系統(tǒng)的平臺(tái)數(shù)字化運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)市場(chǎng)一線(xiàn)每天發(fā)來(lái)的訂單，自動(dòng)排單、裁剪、配里料、配線(xiàn)、配扣、整合版型等，實(shí)現(xiàn)了同一產(chǎn)品的不同型號(hào)、款式、面料的轉(zhuǎn)換，以及流水線(xiàn)上不同數(shù)據(jù)、規(guī)格、元素的靈活搭配。如紅領(lǐng)西裝個(gè)性化定制系統(tǒng)，提供了多種版型、工藝、款式和尺寸模板供顧客自由搭配，目前已有超過(guò)1000萬(wàn)億種設(shè)計(jì)組合和100萬(wàn)億種款式組合可供選擇。

對(duì)比來(lái)看，純手工高端定制西裝的生產(chǎn)周期約為3至6個(gè)月，售價(jià)最低約需1萬(wàn)元；紅領(lǐng)的定制西裝從接單到出貨最長(zhǎng)只需用時(shí)7天，價(jià)格根據(jù)面料質(zhì)量不同，最低只需要2000元。2014年，紅領(lǐng)集團(tuán)在實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的同時(shí)，定制業(yè)務(wù)量、銷(xiāo)售收入和利潤(rùn)增長(zhǎng)均超過(guò)150%。

C2M模式消除了商場(chǎng)等流通環(huán)節(jié)費(fèi)用，為企業(yè)降低了成本。通過(guò)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，在流水線(xiàn)上實(shí)現(xiàn)了單件流和個(gè)性化產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)，有利于提升成衣的附加值，讓企業(yè)獲得更為豐厚的利潤(rùn)。企業(yè)在流通和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本降低了，也給消費(fèi)者帶來(lái)了實(shí)惠，實(shí)現(xiàn)了西裝定制價(jià)格的平民化。

隨著數(shù)字化時(shí)代的發(fā)展，在紅領(lǐng)模式的基礎(chǔ)上，已經(jīng)有服裝企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展出全面的互聯(lián)網(wǎng)模式，每臺(tái)縫紉機(jī)作為獨(dú)立的信息終端，直接與云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)交互共享，所有的輔料、原料，面料全部被編碼成云平臺(tái)可以識(shí)別的數(shù)據(jù)語(yǔ)言，在生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行傳輸。