近兩年來，佛山的工業(yè)增量中，工業(yè)機(jī)器人這一戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)是最亮眼的風(fēng)景線。在美的、格蘭仕、東鵬、箭牌等行業(yè)龍頭的共同推動下，佛山機(jī)器人產(chǎn)業(yè)越走路越寬，甚至實現(xiàn)從佛山起飛、轉(zhuǎn)戰(zhàn)他城的外拓。伴隨人工智能、數(shù)字化制造和移動互聯(lián)等技術(shù)創(chuàng)新融合步伐加速，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)更被視為佛山保持工業(yè)全球競爭力的關(guān)鍵一環(huán)，這將為佛山領(lǐng)銜珠江西岸發(fā)展鑄造新的優(yōu)勢。
“去年以來，通過對數(shù)控化切割設(shè)備的使用和改造，某廠房達(dá)到了減員增效的目的。人員從最初300多人減少到100多人，而生產(chǎn)效率卻提升了20%.”佛山一陶瓷企業(yè)，在生產(chǎn)流程自動化改造上，提出在2015年前實現(xiàn)70%的自動化生產(chǎn)率。
在空調(diào)生產(chǎn)的部分高焊線上，需要操作工從39℃的高溫烘干爐中取出蒸發(fā)器行走2至3米后再將其搬運到高焊線立放。美的集團(tuán)對此引進(jìn)了機(jī)器人，“這個看似簡單的動作，工人每天需重復(fù)3600次彎腰、轉(zhuǎn)身等動作，作業(yè)環(huán)境又高溫難耐，導(dǎo)致該崗位流失率一直居高不下。”美的相關(guān)負(fù)責(zé)人士介紹，引入機(jī)器人從事這個環(huán)節(jié)的工作后，整個流水線的工作都順暢了。美的集團(tuán)2013年智能制造提升工程累計投入7.5億元，總體效率提高23%以上，節(jié)省員工3萬多人。經(jīng)測算，因自動化提升，美的家用空調(diào)事業(yè)部直接人工成本降低了800余萬元，企業(yè)實現(xiàn)了員工待遇的增長，在勞工回流的形勢下，這成為工廠穩(wěn)定勞動力的保障，工業(yè)機(jī)器人正在全國各地掀起一場“無人工廠”生產(chǎn)線革命。
廣東體量龐大的產(chǎn)業(yè)集群，在機(jī)器人的需求上具有一定的通用性，機(jī)器人企業(yè)通過與龍頭企業(yè)合作研發(fā)，實施自動化改造，做出成功的樣板，那么，自動化生產(chǎn)的方式就可以一下子在行業(yè)中普及開來。如果單以這點來算，但作為制造業(yè)自動化第一品牌的拓斯達(dá)科技堅持自主研發(fā)工業(yè)機(jī)器人和自動化解決方案。
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