2015年5月，國(guó)務(wù)院印發(fā)《中國(guó)制造2025》戰(zhàn)略文件，要完成從制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)的轉(zhuǎn)變，智能制造是主攻方向。智能制造主要是通過(guò)計(jì)算機(jī)來(lái)模擬人的視覺(jué)功能的一項(xiàng)機(jī)器視覺(jué)技術(shù)，一旦實(shí)施，無(wú)疑將成為提高生產(chǎn)力的關(guān)鍵因素。

當(dāng)時(shí)的制造業(yè)其實(shí)已面臨著眾多困境，包括勞動(dòng)力缺口持續(xù)增大、核心工藝技術(shù)愈發(fā)復(fù)雜、良品要求越來(lái)越高等，凡此種種，導(dǎo)致傳統(tǒng)以勞動(dòng)力為導(dǎo)向的制造業(yè)體系陷入疲軟。況且，當(dāng)時(shí)在民用領(lǐng)域最為火熱的人工智能技術(shù)，在工業(yè)領(lǐng)域卻有著極低的滲透率，因此可以說(shuō)工業(yè)視覺(jué)領(lǐng)域是一片無(wú)人涉足的“新大陸”。

機(jī)會(huì)總是留給有準(zhǔn)備的人。借助國(guó)家打造制造強(qiáng)國(guó)的東風(fēng)，易視智瞳科技（深圳）有限公司在深圳華強(qiáng)北正式創(chuàng)立了，并將公司發(fā)展方向，定在工業(yè)視覺(jué)領(lǐng)域的應(yīng)用，并選擇從3C點(diǎn)膠領(lǐng)域切入行業(yè)。

5G時(shí)代的來(lái)臨，對(duì)于手機(jī)制造業(yè)的影響是革命性的；僅在手機(jī)裝備工藝中，因曲面屏和柔性電子材料應(yīng)用的增多，使得市場(chǎng)對(duì)3D點(diǎn)膠工藝的需求與日俱增。因此，開展點(diǎn)膠機(jī)3D視覺(jué)引導(dǎo)系統(tǒng)的研究，將有助于電子精密加工產(chǎn)業(yè)突破技術(shù)瓶頸，促進(jìn)國(guó)內(nèi)電子加工產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

易視智瞳自主研發(fā)的3D視覺(jué)精密點(diǎn)膠系統(tǒng)，特別針對(duì)電子行業(yè)曲面屏和柔性電子材料的加工制造難點(diǎn)，在國(guó)內(nèi)領(lǐng)先實(shí)現(xiàn)3D曲面點(diǎn)膠工藝。這套系統(tǒng)采用視覺(jué)系統(tǒng)和雙激光線掃描，自動(dòng)識(shí)別超窄邊框的三維坐標(biāo)定位，通過(guò)優(yōu)化視覺(jué)算法，自動(dòng)補(bǔ)償產(chǎn)品變形和偏差。通過(guò)3D路徑建模，精密規(guī)劃?rùn)C(jī)器人點(diǎn)膠路徑，精準(zhǔn)契合目標(biāo)工件的加工軌跡，為精密點(diǎn)膠奠定良好基礎(chǔ)，該系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)10微米的3D點(diǎn)膠最高精度，在滿足窄邊框手機(jī)超細(xì)線寬要求的同時(shí)，做到線條高度均勻和一致性。目前已經(jīng)為多家國(guó)內(nèi)一線手機(jī)制造廠商、智能硬件制造廠商解決了3D曲面屏貼合、手機(jī)窄邊框點(diǎn)膠等工藝難題，在保證點(diǎn)膠精度的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)高穩(wěn)定性和一致性，大大提升良品率和生產(chǎn)效率。近期，公司MiniLED高反點(diǎn)膠工藝，打破國(guó)際巨頭壟斷，成為L(zhǎng)ED封裝頭部企業(yè)中唯一國(guó)產(chǎn)供應(yīng)商，點(diǎn)膠生產(chǎn)良品率達(dá)到99.8%，超越國(guó)際一線水平。目前，易視智瞳的3C點(diǎn)膠產(chǎn)品正在擴(kuò)產(chǎn)能，已在深圳龍華大浪建設(shè)了生產(chǎn)基地。

追求技術(shù)上的進(jìn)步，是易視智瞳永遠(yuǎn)的初心。當(dāng)3C點(diǎn)膠業(yè)務(wù)步入正軌，產(chǎn)品受到認(rèn)可后，易視智瞳開始尋找新的產(chǎn)品方向。這一次，易視智瞳選擇的是工業(yè)視覺(jué)在線檢測(cè)。

視覺(jué)檢測(cè)作為機(jī)器視覺(jué)的一個(gè)重要應(yīng)用，主要可分成尺寸測(cè)量和缺陷檢測(cè)兩大部分。尺寸測(cè)量方面，以往廠家要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，需要用影像儀、一鍵測(cè)量?jī)x等設(shè)備完成，這些設(shè)備需要放在特定的品檢室內(nèi)，并且只能對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢。然而對(duì)于實(shí)際的量產(chǎn)產(chǎn)品而言，廠家不僅僅是希望對(duì)尺寸進(jìn)行嚴(yán)格地把控，還希望對(duì)于各類外觀缺陷進(jìn)行控制，提高出貨的良品率。對(duì)于缺陷檢測(cè)，難點(diǎn)在于：由于不同行業(yè)產(chǎn)品缺陷種類的差異巨大，成像效果復(fù)雜，很難用統(tǒng)一的算法進(jìn)行檢測(cè)。傳統(tǒng)的視覺(jué)檢測(cè)思路，只能根據(jù)具體產(chǎn)品用定制算法來(lái)完成，開發(fā)效率低，跨行業(yè)移植可行性差。

應(yīng)用條件的限制、算法開發(fā)的局限、行業(yè)移植的壁壘，限制了視覺(jué)檢測(cè)在工業(yè)場(chǎng)景下的進(jìn)一步擴(kuò)展，各個(gè)工廠想要快速提升品檢效果的愿望撞到了一堵隱形的墻。

有沒(méi)有辦法可以將尺寸測(cè)量與缺陷檢測(cè)合二為一，并且實(shí)現(xiàn)跨行業(yè)的快速全檢，幫助工廠進(jìn)行品質(zhì)提升呢？

易視智瞳覺(jué)察到，這個(gè)方向可能存在巨大的發(fā)展空間。于是，研發(fā)團(tuán)隊(duì)開始調(diào)研合適的切入場(chǎng)景，經(jīng)過(guò)對(duì)五金、塑膠加工等多個(gè)行業(yè)的走訪，最終選擇了模切行業(yè)作為視覺(jué)在線全檢的切入點(diǎn)。

模切是手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈上一個(gè)以往并不被人注意的環(huán)節(jié)，主要是為手機(jī)零部件提供塑膠、五金等材質(zhì)的模切材料，用于部件的保護(hù)、補(bǔ)強(qiáng)和絕緣等。在4G產(chǎn)業(yè)及以前，模切一直作為手機(jī)輔料存在，對(duì)于精度要求很低，也幾乎不需要進(jìn)行檢測(cè)。但隨著5G產(chǎn)業(yè)逐漸興起，手機(jī)零部件越來(lái)越精細(xì)，對(duì)手機(jī)內(nèi)部空間的要求也越發(fā)緊湊，對(duì)于模切材料的精度、品質(zhì)要求都有了巨大的提升。產(chǎn)品全檢迫在眉睫，卻沒(méi)有一個(gè)成熟的行業(yè)解決方案，這給了視覺(jué)在線全檢一個(gè)巨大的機(jī)會(huì)。

易視智瞳抓住了這個(gè)機(jī)會(huì)。研發(fā)團(tuán)隊(duì)迅速切入，僅用兩個(gè)月就打造出了第一款全自動(dòng)的模切檢測(cè)機(jī)，在客戶的秦皇島廠區(qū)投產(chǎn)。緊接著，在接下來(lái)的四個(gè)月中，團(tuán)隊(duì)又抵御住了疫情的影響，迅速開發(fā)出三款模切檢測(cè)機(jī)型，批量應(yīng)用于秦皇島、江蘇、深圳、泰國(guó)等國(guó)內(nèi)外多個(gè)廠區(qū)，得到了客戶的高度認(rèn)可。然而易視智瞳研發(fā)團(tuán)隊(duì)并未就此止步，模切檢測(cè)對(duì)于行業(yè)來(lái)講雖是一個(gè)突破，但對(duì)于整個(gè)視覺(jué)檢測(cè)產(chǎn)業(yè)來(lái)講，只是一個(gè)開始。團(tuán)隊(duì)基于打造的視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)平臺(tái)，又迅速地將產(chǎn)品擴(kuò)展到了五金、汽車零部件等行業(yè)，打破了視覺(jué)檢測(cè)之間的技術(shù)壁壘，實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)技術(shù)在不同行業(yè)間的快速移植。

目前視覺(jué)檢測(cè)方向，已經(jīng)形成了一鍵檢測(cè)、模切檢測(cè)、3D檢測(cè)、智能相機(jī)等多條產(chǎn)品線，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)技術(shù)平臺(tái)之下產(chǎn)品的快速擴(kuò)展。

如今易視智瞳的產(chǎn)業(yè)體系，涵蓋3D視覺(jué)點(diǎn)膠、3D視覺(jué)檢測(cè)、高精度尺寸測(cè)量等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，已廣泛應(yīng)用于智能手機(jī)、電子裝聯(lián)、汽車電子、半導(dǎo)體的一線企業(yè)中，幫助我國(guó)精密制造企業(yè)提升質(zhì)量，提高效率，降低成本，為工業(yè)制造的雙手賦予了“眼睛”，一躍邁入由視覺(jué)引領(lǐng)的智能制造時(shí)代。