在重型鋼結(jié)構(gòu)加工車間，令人頭疼的場景每天都在上演，每一個細節(jié)都可能讓最終成品偏離毫米級精度......

形變“頑疾”：焊接或運輸變形引發(fā)切割錯位，被迫返工，費工費料

效率“蝸牛”：傳統(tǒng)點激光尋中速度極慢，眼看競爭對手高速量產(chǎn)搶占先機

精度“黑洞”：吊裝擺放毫厘之差，切割精度便一落千丈，材料浪費率飆升

維宏股份最新推出的線激光尋中解決方案，正在終結(jié)這些行業(yè)痛點。

就像一位“鋼鐵眼科醫(yī)生”，用3D線激光精準矯正，讓切割隨形就勢，誤差歸零！

維宏線激光尋中解決方案

搭載工業(yè)級3D激光掃描儀，采用先進的激光三角測量技術(shù)，實現(xiàn)對H型鋼的微米級掃描精度與智能實時定位。

工作原理

激光器發(fā)射連續(xù)激光束，掃描H型鋼表面并獲取輪廓及位置信息。經(jīng)圖像處理提取輪廓和中心位置后，系統(tǒng)實時反饋調(diào)整切割設(shè)備，確保切割精度，提升加工精確性和安全性。

01 三大難題 一招破解

維宏TU30A-3D型鋼激光切割系統(tǒng)搭載的3D線激光掃描儀能夠解決型鋼切割面臨的以下困難：

智能矯正 |歪著放也能切得準

在實際生產(chǎn)中，型鋼由于重量大，一般采用吊車搬運至支撐架上，很難保證擺放的姿勢完美。

線激光尋中功能采用高精度線激光掃描儀，能夠快速識別型鋼位置偏差，并實時調(diào)整切割路徑，仿佛為設(shè)備裝上“自適應(yīng)眼鏡”，無論鋼材如何擺放，都能確保理想切割精度。

萬能適配 | 工字鋼到異型管通吃

隨著工業(yè)領(lǐng)域?qū)Σ牧闲阅芎徒Y(jié)構(gòu)功能需求更多樣，型鋼的異形管因其獨特的形狀和優(yōu)越的性能得到了廣泛應(yīng)用。

維宏線激光尋中功能適用于各種標(biāo)準型鋼，包括熱扎型鋼、非標(biāo)型鋼、工字鋼、角鋼、槽鋼等等。

對于形狀復(fù)雜的特殊管型，如大小頭型鋼、U肋型鋼等，線激光尋中功能能夠進行精確的輪廓測量和定位，復(fù)雜管型也能一鍵匹配。

變形克星| 焊歪了也能自動修

型鋼加工過程中，焊接是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)之一。然而，焊接過程中產(chǎn)生的高溫和應(yīng)力往往引起型鋼變形。同時在長途運輸和裝卸過程中，型鋼也可能會受外力擠壓碰撞扭曲變形。

線激光尋中功能能夠自動檢測偏差或變形，采用三維建模技術(shù)實時修正補償，還原理想模型，智能調(diào)整最優(yōu)切割路徑。確保即使在變形的情況下也能精準切割。

02 三大亮點 革新突破

01 極速高精掃描

線激光掃描儀采用最先進的3D激光掃描技術(shù)，單像素精度高達68.6~277.0μm，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的精準定位?？稍诙虝r間內(nèi)完成對管材的掃描和定位，較傳統(tǒng)點激光提速51%以上，適用形變量較大的型材。

實測數(shù)據(jù)顯示，在掃描 300×300mm 型鋼時，以尋中速度6m/min對比線激光與點激光的效率表現(xiàn)：

當(dāng)點激光啟用擺放偏差補償時，線激光效率提升 66%，掃描耗時不到點激光的三分之一。

而當(dāng)點激光未啟用擺放偏差補償時，線激光效率提升 51%，掃描耗時銳減一半。

02 智能形變修正

系統(tǒng)內(nèi)置智能識別系統(tǒng)，自動檢測各類變形特征（彎曲/扭曲/凹陷）

采用三維建模技術(shù)實時修正補償，智能調(diào)整最優(yōu)切割路徑，確保精準切割，輕松應(yīng)對特殊管型和形變問題。

03 全自動實時調(diào)控

系統(tǒng)自動識別型鋼的擺放偏差，實時調(diào)整切割路徑，全程無人干預(yù)，實現(xiàn)精準定位，不受擺放姿勢限制。

首選應(yīng)用場景推薦

維宏線激光尋中方案，在形變處理上更具優(yōu)勢，在以下加工場景，線激光尋中方案是最佳選擇：

? 高效率連續(xù)加工產(chǎn)線

? 人工組焊型材

? 異型管/非標(biāo)件

? 形變量較大

線激光尋中解決方案

在全球制造業(yè)邁向智能化的浪潮中，鋼結(jié)構(gòu)加工行業(yè)對加工精度、效率和環(huán)保要求的不斷提高，維宏股份的線激光尋中解決方案憑借高效、精準、智能的技術(shù)優(yōu)勢重塑行業(yè)標(biāo)準，幫助企業(yè)在加工過程中提升效率、確保質(zhì)量，推動生產(chǎn)方式向更智能的方向轉(zhuǎn)變。