今天，我們將目光聚焦于制藥行業(yè)，探索如何更高效優(yōu)質地生產一瓶糖漿。

　　在傳統(tǒng)制藥中，攪拌機多采用減速機驅動，存在能耗高、使用壽命短等問題，永磁直驅攪拌機作為一種新型的攪拌設備，很大程度解決了這些問題;為了滿足市場日益增長的生產要求，在永磁直驅攪拌機的永磁同步電機搭配了新時達智能柔性平臺變頻器后，性能再次得到了提升。

　　永磁直驅攪拌機原理

　　永磁直驅攪拌機的核心在于其永磁電機。與傳統(tǒng)的電機通過減速機傳動不同，永磁電機直接驅動攪拌軸，省去了中間傳動裝置、減少了機械損耗、提高了傳動效率?；诖艌龅南嗷プ饔茫ㄟ^控制電流的變化來調整轉速，進而實現對攪拌速度和攪拌強度的精準控制。

　　制藥行業(yè)攪拌的更優(yōu)選擇

　　在制藥行業(yè)中，傳統(tǒng)攪拌機常采用減速機驅動，存在傳動效率低、維護成本高、調速性能差等問題。

　　而借助新時達智能柔性平臺變頻器、采用永磁同步直驅方式、配合旋槳式攪拌器的攪拌機，能夠產生強大的流體力學剪切力和強制對流，從而實現糖漿等液體的快速混合和均勻攪拌。

　　選擇：永磁直驅電機

　　直接驅動的方式大大提高了能量的利用率，相比傳統(tǒng)攪拌機，能耗顯著降低;省去了減速機等機械部件，永磁直驅攪拌機在運轉過程中產生的噪音大幅減少，更適合在對噪音有嚴格要求的環(huán)境使用;結構簡單，機械磨損少，維護頻率和成本顯著降低;現代永磁直驅攪拌機配備先進的控制系統(tǒng)，能夠實現對攪拌過程的精確控制，提高生產的穩(wěn)定性和產品質量。

　　節(jié)能降耗效果

　　據統(tǒng)計，永磁直驅的效率比傳統(tǒng)驅動效率高2%~14%。

　　傳統(tǒng)驅動系統(tǒng)和永磁直驅系統(tǒng)效率對比圖

　　以55kw例，假設平均每天運行20小時，一年運行330天，電費為0.7元/度，則：

　　節(jié)省電能：55kw×(2%~14%)=1.1kw~7.7kw

　　省下費用：(1.1kw~7.7kw)×20h×330天×0.7元/度=5082~35,574元

　　選擇：智能柔性平臺變頻器

　　我們已經了解了永磁直驅系統(tǒng)，在提高效率、降低損耗、提升控制性上具備優(yōu)勢。當智能柔性平臺配合永磁同步電機，這一優(yōu)勢則又被如何進一步放大呢?

　　高效率

　　智能柔性平臺具備自適應節(jié)能算法，可根據負載和轉速的變化，做自動轉矩輸出調節(jié)，能更高效地驅動永磁同步電機。

　　高控制準度

　　由于永磁電機的轉子存在磁場，智能柔性平臺在啟動時可以精確辨識其電角度，保證實現永磁同步電機的帶載啟動，支持1-30.8HZ調速。

　　低噪聲

　　優(yōu)異的獨立風道設計更靜音

　　易調試

　　對永磁同步電機模型實現了冗余模糊控制，對電機的設計參數不敏感，調試便捷。

　　新時達在電力電子與電機控制領域深耕二十余年。面向未來，永磁直驅攪拌機將聚焦智能化與自動化，通過融合物聯網技術，實現遠程監(jiān)控和實時狀態(tài)查看，為用戶提供更便捷的設備管理體驗。同時，隨著新材料、新能源等新興行業(yè)的崛起，永磁直驅攪拌機的應用場景將不斷拓展，其市場潛力有望進一步釋放。