2016年人工智能的發(fā)展將會(huì)迎來一個(gè)“奇點(diǎn)”，即一個(gè)涉及人工智能且具有自我意識(shí)的計(jì)算機(jī)和機(jī)器人系統(tǒng)。從機(jī)器人奇點(diǎn)這一角度出發(fā)，機(jī)器人的發(fā)展對(duì)整個(gè)社會(huì)的影響也許才剛剛開始。

世界范圍內(nèi)全方位機(jī)器人時(shí)代正在到來

隨著語音、圖像識(shí)別、人工智能技術(shù)的突破，新材料的發(fā)展，全球機(jī)器人市場發(fā)展取得了長足的進(jìn)步，全球機(jī)器人的范疇也極大地得到了擴(kuò)展，從以往最早汽車制造開始采用的工業(yè)機(jī)器人，到現(xiàn)在各種先進(jìn)自動(dòng)化機(jī)器人在各行業(yè)的生產(chǎn)流程中得到大規(guī)模使用，例如3C制造、醫(yī)療健康、零售、軍事等領(lǐng)域。還涌現(xiàn)出了諸多服務(wù)機(jī)器人和虛擬機(jī)器人的產(chǎn)品形式，如幼兒教育機(jī)器人、掃地機(jī)器人等。

隨著人工智能的不斷發(fā)展，各機(jī)器人系統(tǒng)之間會(huì)進(jìn)行更自動(dòng)化的整合。看到了這一廣闊前景，同時(shí)也為滿足各行業(yè)日益增長的業(yè)務(wù)需求，各國政府和企業(yè)都加大了對(duì)機(jī)器人的研究和投入。根據(jù)知名科技調(diào)查顧問公司Technavio發(fā)布的一份最新報(bào)告預(yù)測，2016年至2020年全球機(jī)器人行業(yè)的研發(fā)投入復(fù)合年增長率將會(huì)超過17%。各大科技公司也在機(jī)器人領(lǐng)域進(jìn)行了大規(guī)模的并購和投入布局。另外，2016年人工智能的發(fā)展將會(huì)迎來一個(gè)“奇點(diǎn)”，即一個(gè)涉及人工智能且具有自我意識(shí)的計(jì)算機(jī)和機(jī)器人系統(tǒng)。從機(jī)器人奇點(diǎn)這一角度出發(fā)，機(jī)器人的發(fā)展對(duì)整個(gè)社會(huì)的影響也許才剛剛開始。

傳統(tǒng)企業(yè)紛紛進(jìn)場我國機(jī)器人競爭不斷加劇

國內(nèi)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展近年來得到了國家政策的大力支持，在企業(yè)客戶層面也得到了認(rèn)可，中國已經(jīng)成為工業(yè)機(jī)器人的最大市場，但未來發(fā)展空間依然巨大。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，目前中國3C制造業(yè)密度僅11臺(tái)/萬人，比起歐美發(fā)達(dá)國家來說未來仍有幾倍以上的提升空間。但就產(chǎn)業(yè)鏈來說，目前國內(nèi)機(jī)器人企業(yè)多集中在下游系統(tǒng)集成環(huán)節(jié)，隨著國產(chǎn)機(jī)器人廠家在控制器、伺服系統(tǒng)和減速器上自主研發(fā)生產(chǎn)逐步實(shí)現(xiàn)，預(yù)計(jì)未來核心零部件進(jìn)口替代速度會(huì)加快，進(jìn)口替代空間巨大。

機(jī)器人是伴隨著近年遭遇迫切轉(zhuǎn)型需要的制造業(yè)而為中國公共輿論所關(guān)注的，與此同時(shí)，也被寄以了替代勞動(dòng)力、提升制造業(yè)乃至工業(yè)水平等厚望。如此熱潮之下，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園在全國各地涌現(xiàn)，裝備制造企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)向機(jī)器人生產(chǎn)，制造企業(yè)爭相表示要引入“機(jī)器換人”。以格力和美的集團(tuán)為代表的眾多傳統(tǒng)制造企業(yè)，為應(yīng)對(duì)人工成本上漲帶來的影響，均不約而同地投資購買或自行研發(fā)智能化設(shè)備，以“機(jī)器換人”。不同的是，中小企業(yè)通常只有能力購買，而大型企業(yè)有能力做研發(fā)。像格力與美的這樣的區(qū)域標(biāo)桿型企業(yè)，通常會(huì)在政府的引導(dǎo)下走得更遠(yuǎn)：巨額投入以謀取在市場上搶下一塊份額。

困局猶存我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)如何破風(fēng)前行

目前，雖然全國各地都在大力興建機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園，但這些園區(qū)布局缺乏差異化。目前，我國大部分機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園內(nèi)的企業(yè)數(shù)量較少、規(guī)模不大，大多數(shù)企業(yè)是初次投資，產(chǎn)業(yè)發(fā)展雷同，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，在全球差異化競爭中處于劣勢，容易錯(cuò)失發(fā)展的良機(jī)。

除了產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)情況的不理想，我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展還面臨諸如頂層設(shè)計(jì)、技術(shù)攻克、人才建設(shè)等挑戰(zhàn)。針對(duì)我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展中所面臨的諸多挑戰(zhàn)，業(yè)內(nèi)人士建議，各地政府要因地制宜，做好頂層規(guī)劃設(shè)計(jì)，聯(lián)合企業(yè)共同推進(jìn)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大。而對(duì)于政府部門來說，實(shí)現(xiàn)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的跨越發(fā)展，離不開強(qiáng)大技術(shù)的支撐。因此，一方面要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行梳理，加大培育自有核心技術(shù)的力度，保證核心技術(shù)的自有知識(shí)產(chǎn)權(quán)化，避免受制于人；另一方面，采取積極措施，主動(dòng)引入對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展有利的國外先進(jìn)技術(shù)，形成完備的相關(guān)技術(shù)供給渠道，保證產(chǎn)業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。

一哄而上，泡沫浮現(xiàn)

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前全國已建成或在建的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園超過40個(gè)，還有大量機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園在籌備中。近兩年間，幾乎每天都會(huì)誕生一家機(jī)器人企業(yè)，行業(yè)協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)顯示，2013年中國機(jī)器人企業(yè)數(shù)量不到300家，到2015年底，較純粹的機(jī)器人企業(yè)數(shù)量已近千家，僅在Ａ股上市公司中，涉及機(jī)器人概念的就超過50家。從區(qū)域分布來看，廣東的機(jī)器人生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量國內(nèi)居首，占比近三成。而目前廣東全省機(jī)器人重點(diǎn)制造企業(yè)就有159家。

增長如此迅猛，除了巨大的市場需求（通過“機(jī)器換人”緩解用工壓力、降低成本、智能轉(zhuǎn)型已成趨勢），也跟各地政府“熱情高漲”大有干系。提供土地、提供金融服務(wù)，甚至直接提供補(bǔ)貼，地方政府支持機(jī)器人企業(yè)發(fā)展的方式層出不窮。當(dāng)然，一些企業(yè)也會(huì)打著高新技術(shù)企業(yè)的招牌去政府那兒“忽悠”尋求扶持，甚至炒一把機(jī)器人概念就走。面上繁花似景，掩蓋不了內(nèi)在的憂慮。與國內(nèi)許多行業(yè)一樣，機(jī)器人企業(yè)數(shù)量的增加并不一定會(huì)帶來質(zhì)量的提高。2015年數(shù)據(jù)顯示，我國90%的機(jī)器人企業(yè)規(guī)模在1億元以下?！靶　⑸?、弱”企業(yè)的叢生，會(huì)不會(huì)讓新興的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)在高歌猛進(jìn)中跌入低端產(chǎn)能過剩的“魔咒”？如工信部部長苗圩所說，目前各地發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)或新興產(chǎn)業(yè)的熱情很高，但是存在“盲目投資”、“一哄而上”的現(xiàn)象，甚至冒出“高端產(chǎn)業(yè)低端化”的苗頭。

技術(shù)空心，未來堪憂

何為“高端產(chǎn)業(yè)低端化”？哈工大機(jī)器人研究所所長趙杰說，國產(chǎn)機(jī)器人主要應(yīng)用于對(duì)性能要求較低的領(lǐng)域。換句話說，我們從事的是高端的產(chǎn)業(yè)，卻處在低端的位置。

沈陽新松機(jī)器人有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)人曲道奎更是直言不諱：“國產(chǎn)機(jī)器人產(chǎn)品主要有三個(gè)特點(diǎn)：核心技術(shù)空心化、關(guān)鍵零部件進(jìn)口化、高端產(chǎn)品邊緣化?！睓C(jī)器人是典型的“三高”產(chǎn)業(yè)——需要高技術(shù)、高人才、高投入，而國內(nèi)不少相關(guān)企業(yè)卻處在“三低”甚至“三無”階段。在不掌握芯片、軟件、控制系統(tǒng)等高端技術(shù)情況下，只能做點(diǎn)外殼和組裝。對(duì)此趙杰感慨，“做的只是機(jī)器，而不是機(jī)器人”。

據(jù)了解，我國機(jī)器人本體企業(yè)近百家，普遍陷入模仿組裝和價(jià)格戰(zhàn)。除沈陽新松、廣州數(shù)控等幾家企業(yè)可以獲得一定的市場之外，多數(shù)出貨量都非常校那些缺乏自主創(chuàng)新能力，大部分核心部件需進(jìn)口的企業(yè)，不僅受制于人，且利潤的大部分被國外企業(yè)獲齲,以東莞市為例，該市2015年工業(yè)機(jī)器人的15億元產(chǎn)值中，系統(tǒng)集成環(huán)節(jié)占65.5%，本體研發(fā)應(yīng)用占30.9%，而核心零部件研發(fā)環(huán)節(jié)僅占3.6%。一臺(tái)工業(yè)機(jī)器人成本中，核心零部件的成本一般占一半以上，而“教”機(jī)器人做動(dòng)作的系統(tǒng)集成占據(jù)成本小頭。東莞的產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)值結(jié)構(gòu)與工業(yè)機(jī)器人的成本構(gòu)成形成“倒掛”，也就是說，工業(yè)機(jī)器人的大部分利潤，最終流入東莞企業(yè)所代理的日本安川、日本發(fā)那科等企業(yè)的腰包。

數(shù)據(jù)顯示，2015年國產(chǎn)本體在銷量增加的情況下，單品毛利率卻下降預(yù)計(jì)超過10%，也正是受技術(shù)和規(guī)模限制，我國工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)被外資品牌壓制嚴(yán)重。2015年日本發(fā)那科、安川、德國庫卡、瑞典ABB這“四大家族”占我國工業(yè)機(jī)器人市場的50%以上份額，本土工業(yè)機(jī)器人品牌所占份額僅僅8%。

僅憑同質(zhì)化低端擴(kuò)張，不追求高端突破，國產(chǎn)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的未來堪憂。結(jié)果只能是別人吃肉，我們喝湯。

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