加速推進基于“互聯(lián)網+”的制造業(yè)轉型升級，是實現(xiàn)我國制造業(yè)提質增效的有效途徑。目前，政府與企業(yè)都在加速推動互聯(lián)網技術在工業(yè)領域的擴展應用，著力推進制造業(yè)數(shù)字化網絡化智能化發(fā)展?；ヂ?lián)網等信息技術在傳統(tǒng)制造業(yè)領域的進一步滲透，帶來了對傳統(tǒng)制造業(yè)渠道模式、營銷模式及生產模式的巨大沖擊，有效延伸了制造業(yè)渠道，拉近了制造業(yè)與用戶的距離，基于用戶需求、體驗出發(fā)的產品功能與質量獲得進一步提升?；?ldquo;互聯(lián)網+”的智能制造模式縮短了一大批工業(yè)企業(yè)的研發(fā)周期，提高了企業(yè)設計效率，降低了研發(fā)成本。在規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)中，處于生產線上的數(shù)控裝備比重達30%，近五年年均增長率達到4%。據(jù)統(tǒng)計，未來20年，我國工業(yè)互聯(lián)網的發(fā)展至少可帶來3萬億美元左右的GDP增量。

當前，中國制造與“互聯(lián)網+”融合發(fā)展還存在一系列深層次的問題：

一是傳統(tǒng)工業(yè)化思維依然盛行。多數(shù)傳統(tǒng)制造企業(yè)并未快速適應這種變化，仍然奉行傳統(tǒng)工業(yè)化思維，以技術與產品為中心，忽視了客戶和服務的重要性，導致“互聯(lián)網+”與“制造業(yè)”在融合過程中容易造成觀念錯位。

二是部分核心技術缺失。高端數(shù)控機床、大規(guī)模集成電路、網絡傳感器、制造業(yè)機器人、工業(yè)控制器、高端工業(yè)軟件、制造業(yè)操作系統(tǒng)等大量關鍵核心技術仍嚴重受制于國外廠商，我國制造企業(yè)在開展創(chuàng)新應用模式時常常受到技術瓶頸約束。

三是應用基礎薄弱。由于各方對信息互聯(lián)互通、接入技術標準等難以形成統(tǒng)一認識，缺乏對標準規(guī)范、業(yè)務流程、管理模式、知識經驗等數(shù)字化能力要素進行全面集成和充分融合，容易形成“信息孤島”，導致信息資源不能共享。四是標準體系尚不完善。目前我國尚沒有建立完整的智能制造頂層參考框架，智能制造框架逐層邏輯遞進關系尚不清晰，智能制造關鍵技術標準也尚未統(tǒng)一。

創(chuàng)新是發(fā)展的根本動力，也是推動“互聯(lián)網+”與制造業(yè)融合發(fā)展的有力支撐?；ヂ?lián)網+制造業(yè)就是要用相對先進的互聯(lián)網力量去加速相對落后的制造業(yè)的創(chuàng)新，以信息流帶動物質流、技術流、資金流和人才流，促進其在效率、品質、管理、合作與營銷等方面的升級。實現(xiàn)“互聯(lián)網+”與制造業(yè)研發(fā)、生產、組織與資源配置等領域的融合發(fā)展，就要通過變革企業(yè)生產與要素配置模式，建立知識分享機制和信任機制，突破創(chuàng)新主體間的壁壘，實現(xiàn)創(chuàng)新資源和要素有效匯聚，以達成滿足各方利益、知識增值和價值創(chuàng)造的目標。