大慶煉化公司在油品調和工作中，適應市場對環(huán)保高標號汽油的需求，多調高標號汽油。1～8月，儲運廠共調和汽油112.1萬噸，其中97號以上高標號汽油占61.7%，實現(xiàn)了效益最大化。 　　明確產品定位，技改增效降耗大慶煉化圍繞經營業(yè)績這個核心，按照中國石油對油品調和工作的要求，公司在分析形勢任務時，準確定位汽油調和工作，作出多調和97號高標號汽油的決定。市場上，97號汽油比93號汽油價格高600多元/噸，這是實現(xiàn)公司效益最大化的重要保證。 　　大慶煉化通過技術改造優(yōu)化相關流程，最大限度地提高生產效率、降低能耗。在調和成品油時，由于成品抽余油系統(tǒng)參與調和，使用多臺泵向罐區(qū)倒油，同時還占用裝車流程，生產效率一直不高，物耗能耗也較大。為解決這一技術難題，經過技術論證，儲運廠對成品調和流程進行了優(yōu)化，在汽油泵和抽余油泵間加跨線，不僅提高了成品油的調和效率，還降低了電耗，節(jié)約了生產成本。8月份，根據生產需要，又增加了輕污油線，跨過異構石腦油線直接進入調和流程，既降低了石腦油庫存，同時降低了汽油中烯烴含量。 　　班組爭先創(chuàng)優(yōu)，實現(xiàn)精細操作大慶煉化成品罐區(qū)儲存的產品有組分油，也有成品油，稍微串一點，指標立即不合格。從抽余油、石腦油到97號汽油，庫存緊張時，每個罐的油品隨時都在變。為確保精細操作，公司開展“五型”班組創(chuàng)建活動，班組爭先爭優(yōu)，班員平穩(wěn)操作，班長、操作、泵工協(xié)調配和，防止誤操作。 　　今年7月，公司一套重油催化裂解裝置（ARGG）停工，汽油烯烴含量高，為保證97號高清潔汽油的一次調成量，負責操作的員工上罐卡尺卡量，在罐頂一站就是1個小時，使7月份在裝置停工的情況下，仍調和97號高標號汽油5.4萬多噸。調和成品油必須注意的是各種組分油品收量的控制，成品崗位在與調度緊密聯(lián)系的同時，還加強與調和和成品二段及航煤罐區(qū)的溝通，落實罐號和油量。因為調和一個油品罐時往往需要3～4個油品罐參與調和，最多的時候有6個油品罐在動，加強崗位之間的溝通也就保證了罐儲數據的準確性。