為應對金融危機和原油價格上漲等諸多不利因素的影響，大慶煉化公司實施“136工程”，確保全面完成各項任務，實現企業(yè)又好又快發(fā)展。 上半年，大慶煉化公司累計加工原油289.9萬噸，生產汽油85.1萬噸、柴油103.82萬噸、油田化學品5.31萬噸，實現營業(yè)收入130.76億元，煉油業(yè)務效益、化工業(yè)務效益和綜合效益均排在中石油股份公司化工板塊第三位。 大慶煉化公司總經理李正光認為，企業(yè)之所以能在產品滯銷、訂單減少的情況下取得可喜成績，得益于他們制定實施的“136工程”。 年初，大慶煉化公司制定并下發(fā)了《“136工程”實施方案》，即環(huán)保優(yōu)先、安全第一、質量至上、以人為本；夯實“三基”工作；打好裝置長周期運行、節(jié)能減排、降本增效、科技研發(fā)、節(jié)約項目投資及三控一規(guī)范六個攻堅戰(zhàn)?！?36工程”將制約和影響公司發(fā)展的主要問題作為主攻目標，明確了否決指標、奮斗目標、控制指標以及考核方式和考核辦法。各單位圍繞“136工程”，按職責分工將工作任務逐一細化為看得見、摸得著的具體工作目標，一一分解到各部門，真正做到任務明確，責任到人。 在科技研發(fā)攻堅戰(zhàn)中，聚丙烯廠通過對裝置聚合配方和操作參數的優(yōu)化、調整，成功生產PA14D管材料，產品質量指標及后加工性能得到很大改善，達到國內同類產品先進水平。目前已累計生產PA14D管材料2.94萬噸。這一管材料的成功研發(fā)，使公司成為集團公司下屬煉化企業(yè)中唯一可以大規(guī)模生產PPR專用料的企業(yè)，PPR管材專用料也成為公司新的利潤增長點。 他們根據汽柴油市場價格波動及公司汽柴油庫存情況，及時對兩套催化裝置汽油切割溫度進行調整，增產高標號汽油。1～6月份多銷聚丙烯酰胺0.4萬噸，由于產量高，物耗等指標控制較好，原料價格及加工費低于預算，較計劃增加利潤0.48億元。公司多次組織召開TMP生產分析會，對進料量、操作溫度等參數進行調整，產品分布改善，干氣和生焦收率明顯降低。潤滑油廠異構脫蠟裝置開工后，使國產催化劑應用達到了預期效果，比使用進口催化劑初期收率提高約11個百分點。國產催化劑的成功應用，不但打破了國外公司的技術壟斷，也使中石油擁有了完全自主的工業(yè)化異構脫蠟催化劑技術，同時也為公司降低生產成本提供了技術保障。 在裝置長周期攻堅戰(zhàn)中，煉油二廠在工藝上采取“盯防戰(zhàn)術”，生產辦盯車間，車間盯班組，班組盯員工，以防止出現因操作失誤或責任心不強造成的裝置波動和非計劃停工；設備上采取“人防戰(zhàn)術”，推行全員設備管理，提高巡檢質量，建立獎勵機制，減少設備安全隱患；安全上采取“嚴防戰(zhàn)術”，通過開展安全經驗分享、安全節(jié)點掃盲、應急預案演練等活動，使干部員工從安全知識到安全責任心再到安全生產能力都得到新的提高。 在全力實施“136工程”的同時，這個公司還通過加強生產受控管理、合理優(yōu)化裝置加工方案、及時調整產品結構等措施，使原油加工量、煉油化工產品產量等主要經濟技術指標都完成了計劃，實現了時間過半、任務完成過半的目標。