直驅(qū)技術(shù)助力柔性印刷技術(shù)“破圈”

　　在包裝印刷的舞臺上，機組式柔版印刷機如同明星般璀 璨，以其獨特魅力和操作的靈巧性，牢牢占據(jù)著標簽、小型 紙盒、商業(yè)表格等領(lǐng)域的“C位”。然而，當市場的聚光燈對 準更高的印刷質(zhì)量和生產(chǎn)效率，速度、精度和顏色穩(wěn)定性成 為了評判的關(guān)鍵。傳統(tǒng)伺服電機與減速機的組合，漸漸顯得 力不從心，無法跟上市場加速的步伐。此時，運動控制專家 ——科爾摩根，攜直驅(qū)技術(shù)閃亮登場，為柔版印刷機帶來高 效、可靠的解決方案，助力其閃耀舞臺。

　　1 設(shè)備工藝優(yōu)勢——靈活設(shè)計 高效傳動

　　機組式柔印機以其獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(圖1)，每個印刷 單元獨立并呈直線排列，通過共用驅(qū)動軸高效傳遞動力，主 電機置于模切單元后，確保設(shè)備的靈活性與高效運行。這種 設(shè)計不僅支持根據(jù)需求靈活配置印刷單元數(shù)量，最高可達12 個，實現(xiàn)多色印刷，還顯著提升了設(shè)備的可接近性和印刷準 備效率。

　　近年來，隨著市場對包裝設(shè)計靈活性和多樣性需求的增 加，機組式柔印機憑借其“轉(zhuǎn)換型的機器”特性，即易于轉(zhuǎn)換 和靈活多變，獲得了更廣泛的應(yīng)用空間，特別是在標簽印刷 領(lǐng)域。

　　2 應(yīng)用需求與挑戰(zhàn)——量質(zhì)并重 降本增效

　　在機組式柔印的應(yīng)用中，速度精度直接關(guān)系到印刷質(zhì)量 和生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)的伺服電機加減速機方式在速度精度和成 本控制方面存在明顯不足。傳導(dǎo)誤差導(dǎo)致印刷速度的不穩(wěn)定性，影響了顏色的一致性和印刷精度，進而導(dǎo)致墨杠問題， 降低了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　此外，隨著市場競爭的加劇，成本控制成為了企業(yè)關(guān)注 的焦點。因此，尋找一種能夠兼顧速度精度、穩(wěn)定性與成本 控制的創(chuàng)新解決方案，成為了行業(yè)亟待解決的關(guān)鍵問題。

圖 1 機組式柔印機

　　3 科爾摩根如何應(yīng)對

　　針對客戶既要提高性能又要成本控制的應(yīng)用需求，科爾 摩根運動控制專家為其推薦了直驅(qū)電機搭配AKD伺服驅(qū)動器 的直驅(qū)技術(shù)解決方案。通過直驅(qū)電機直接驅(qū)動印刷輥，徹底 消除了傳統(tǒng)傳動方式的誤差，為設(shè)備帶來了全新的優(yōu)勢。這 一解決方案的亮點在于以下幾點：

　　(1)斜槽設(shè)計

　　科爾摩根直驅(qū)電機采用了電磁設(shè)計，利用斜槽設(shè)計原理，有效降低馬達的齒槽力矩，提升運行平穩(wěn)性，確保了印 刷過程中的高精度和平穩(wěn)性(圖2)。

　　(2)低速度波動

　　在勻速運行狀態(tài)下，直驅(qū)電機的速度波動幅值控制在 0.2%以內(nèi)，保證了印刷輥旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，從而使印刷顏色更 加穩(wěn)定，并有效減少墨杠以提高印刷精度，極大地提高了印 刷速度精度和印刷質(zhì)量(圖3)。

　　(3)高控制精度

　　AKD驅(qū)動器具備內(nèi)部16位細分模擬量信號處理能力，支 持多種編碼器選擇，憑借出色的三環(huán)刷新頻率使得運動控制 更加迅速、及時，同時提高了速度控制精度(圖4)。這一技 術(shù)優(yōu)勢，使得直驅(qū)電機在高速運行狀態(tài)下仍能保持極高的控 制精度，滿足了印刷機對速度穩(wěn)定性的高要求。

　　4 客戶收益——性能提升 成本優(yōu)化

　　科爾摩根直驅(qū)技術(shù)解決方案的應(yīng)用，為客戶帶來了顯著 的性能和成本優(yōu)勢：通過直驅(qū)電機+AKD伺服驅(qū)動器的配置， 不僅提高了系統(tǒng)精度，峰值速度波動從1%大幅降低至0.2%以 內(nèi)，極大地提高了印刷速度的穩(wěn)定性和印刷精度;同時還降 低了硬件成本，實現(xiàn)了性能與成本的雙贏。系統(tǒng)充分滿足了 客戶既要提高性能又要成本控制的要求，顯著提升了產(chǎn)品的 質(zhì)量和市場競爭力。

　　這一成功應(yīng)用，再一次證明了科爾摩根直驅(qū)技術(shù)在提高 設(shè)備性能、降低生產(chǎn)成本、增強市場競爭力、幫助設(shè)備在行 業(yè)中“穩(wěn)坐C”位的巨大潛力。