在上一期推文中，我們了解到國產(chǎn)變頻器在物流行業(yè)的市場份額逐年擴大，持續(xù)破除著國外品牌進入市場的先發(fā)優(yōu)勢，并以新時達品牌為例，介紹了新時達變頻器在物流行業(yè)需攻破的五大技術(shù)難點。

　　本期內(nèi)容將深入探討新時達物流專用變頻器在市場上的實際應(yīng)用案例及其所獲得的市場反饋。

　　一、堆垛機應(yīng)用案例

　　堆垛機是自動化立體倉庫的核心設(shè)備。其主要能是在立體倉庫的巷道間穿梭運行，通過水平往復(fù)直線運動、垂直升降、貨叉左右伸縮等協(xié)調(diào)動作，將貨物自動存入貨架的指定貨格內(nèi)或從貨格內(nèi)取出貨物，實現(xiàn)自動化立體倉庫貨物的自動出入庫作業(yè)。

　　客戶對堆垛機的主要訴求體現(xiàn)在精準控制貨物運行的速度和位置。

　　案例一：

　　物流行業(yè)某國企下屬子公司鋰電項目

　　用戶要求：

　　精準控制貨物運行的速度和位置。

　　項目結(jié)果：

　　最終通過了500kg測試物正常生產(chǎn)取放、1T滿載測試物多層測試取放的現(xiàn)場實測解決了現(xiàn)象級問題。

　　針對需求的新時達解決方案：

　　行走時，提升的激光測距SSI信號直接進變頻器，由變頻器內(nèi)部做位置控制，自行規(guī)劃最優(yōu)速度曲線 ?速度和位置雙閉環(huán)，目標位置直接?？?，消除爬行距離。

　　案例二：

　　物流行業(yè)TOP3集成商某超級工廠

　　用戶要求：

　　精準控制貨物運行的速度和位置。

　　項目結(jié)果：

　　最終通過了500kg測試物正常生產(chǎn)取放、1T滿載測試物1層測試取放的現(xiàn)場實測。

　　針對需求的新時達解決方案：

　　堆垛機行走采用開環(huán)矢量控制，激光測距;

　　起升時采用閉環(huán)矢量控制，條碼測距;

　　貨叉時為開環(huán)控制，絕對值編碼器測距。

　　二、提升機應(yīng)用案例

　　提升機可以在固定軌道上運行，通過電動或液壓系統(tǒng)實現(xiàn)貨物的升降和運輸。提升機通常用于高層建筑、倉庫、物流中心等場所，以實現(xiàn)貨物的便捷運輸。與堆垛機不同，提升機主要用于垂直運輸，而不是在巷道間穿梭。

　　客戶對提升機的主要訴求體現(xiàn)在控制更穩(wěn)定、定位精度高。

　　案例一：

　　重載提升機應(yīng)用解決方案

　　用戶要求：

　　定位精度高、控制成本、帶貨換層不卡底盤。

　　項目結(jié)果：

　　最終通過了500kg測試物正常生產(chǎn)取放、1T滿載測試物多層測試取放的現(xiàn)場實測。通過驗收，已投產(chǎn)正常使用一年。

　　針對需求的新時達解決方案：

　　電機采用同步曳引機，實現(xiàn)滿載1t，運行速度1m/s，加減速0.3m/s2，速度環(huán)曳引機安裝正余弦編碼器，位置反饋采用磁柵尺與變頻器Can通訊，定位精度±1mm;

　　曳引機方案成本更低，控制更穩(wěn)定;

　　動態(tài)平層功能開啟后，有效避免四向車帶貨換層時卡底盤。

　　案例二：

　　高速提升機應(yīng)用解決方案

　　用戶要求：

　　定位精度高、帶貨換層不卡底盤、提高安全性。

　　項目結(jié)果：

　　最終通過了30kg測試物正常生產(chǎn)取放、50kg滿載測試物多層循環(huán)測試，驗證各性能指標通過且優(yōu)于原系統(tǒng)，替代原倫茨系統(tǒng)，得到客戶認可。

　　針對需求的新時達解決方案：

　　物流高速提升機SEW替換，滿載50KG*2時運行速度2m/s，加減速2m/s2 ;

　　動態(tài)平層功能開啟后，有效避免四向車帶貨換層時卡底盤;

　　定位精度±1mm;

　　STEP 抱閘電源(集成抱閘電源和開關(guān)電源):增加使能控制端，省去接觸器，且無噪音，自動切換強擊電壓和維持電壓，輸入輸出短路保護，故障輸出。

　　通過不斷優(yōu)化性能、提升可靠性和降低成本，國產(chǎn)變頻器已經(jīng)能夠完全替代進口產(chǎn)品，滿足物流行業(yè)高效、穩(wěn)定、節(jié)能的需求，助力降低企業(yè)的運營成本，提高市場競爭力。