動(dòng)力電池激光制片機(jī)

　　激光切割，亦稱制片，是指利用激光，把輥壓后的極片露箔切極耳。該工序分為三個(gè)步驟，預(yù)分切(高精度和空氣潔凈度)——極耳成型(模切和激光切——極片成型)。

　　01、行業(yè)工藝

　　激光切割是利用高功率密度激光束來(lái)實(shí)現(xiàn)切割的工藝。激光切割具有無(wú)物理磨損、切割形狀靈活、邊緣質(zhì)量控制、精確性更高和運(yùn)營(yíng)成本較低等優(yōu)勢(shì)，有利于降低制造成本、提高生產(chǎn)效率、大幅縮短新產(chǎn)品模切周期。

　　在動(dòng)力電池生產(chǎn)中,激光切割主要應(yīng)用于前段工序的電池極片制造環(huán)節(jié)。

　　包括正負(fù)極的激光極耳切割成型、激光極片切割、激光極片分條，以及隔膜的激光切割;其中，激光極耳成型是目前激光切割在鋰電池制造領(lǐng)域最主要的應(yīng)用。

　　正負(fù)極根據(jù)過流需要，各切對(duì)應(yīng)數(shù)量的極耳，每間隔一段時(shí)間切一個(gè)極耳，間距主要通過公式計(jì)算，考慮隔膜與極片包裹的厚度來(lái)累加計(jì)算。

　　此工序需注意激光除塵以及激光底座的清潔，不然容易造成連帶現(xiàn)象，切不斷，粉塵過大導(dǎo)致自放電大等不良后果。粉塵是本工序需要著重解決的事，粉塵顆粒的大小極大程度的影響電池的性能和安全，除了車間整體除塵外，還應(yīng)做好設(shè)備的除塵，故而還有一種制片，采用模切的方式控制粉塵，但是毛刺較難控制。

　　點(diǎn)焊，則是通過中間留白，然后正極焊接鋁片，負(fù)極焊接銅片作為極耳，使用的是超聲波焊接，故而我們稱為點(diǎn)焊。

　　02、模塊應(yīng)用

　　主站：倍福TwinCAT3系統(tǒng);

　　適用工藝段： 制片工藝;

　　項(xiàng)目I/O配置： 單機(jī)數(shù)字量信號(hào)約300個(gè)點(diǎn)、高速計(jì)數(shù)*3;

　　項(xiàng)目概述：該項(xiàng)目機(jī)型具備鋰電池正負(fù)極片單邊或雙邊切極耳的功能，可同時(shí)生產(chǎn)8條極片。

　　單臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)使用我司多臺(tái)EX卡片式模塊，其中，另外使用了3組高速計(jì)數(shù)模塊采集電機(jī)轉(zhuǎn)軸信號(hào)，用于動(dòng)力電池極耳上料。

　　激光制片其基本原理是利用高功率密度激光束照射被切割的電池極片，使極片很快被加熱至很高的溫度，迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)而形成孔洞，隨著光束在極片上的移動(dòng)，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，完成對(duì)極片的切割。

　　應(yīng)用亮點(diǎn)：

　　相比傳統(tǒng)模切，激光制片生產(chǎn)效率高，工藝穩(wěn)定性好，我司遠(yuǎn)程I/O能夠?yàn)槠涮峁└鼮楦咝Х€(wěn)定的信號(hào)處理方案。

　　03、設(shè)備拓?fù)鋱D

　　04、德克威爾EX系列遠(yuǎn)程I/O

　　產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1. 通信穩(wěn)定，響應(yīng)快，操作便捷，效率高;

　　2. 總線協(xié)議豐富，支持多種通訊協(xié)議，例如：EtherCAT、PROFINET、DeviceNet、CC-Link、 EtherNET/IP、Modbus-RTU、CC-Link IEF Basic等;

　　3. 信號(hào)類型豐富，可滿足工廠自動(dòng)化與過程自動(dòng)化控制。支持?jǐn)?shù)字量、模擬量、溫度模塊、編碼器模塊、自由通訊模塊;

　　4. 結(jié)構(gòu)緊湊，模塊體積小，單個(gè)I/O模塊最大支持32數(shù)字量信號(hào)點(diǎn);

　　5. 擴(kuò)展能力強(qiáng)，單個(gè)適配器最大可擴(kuò)展32片I/O模塊，耦合器掃描速度快;

　　6. 簡(jiǎn)單易用，標(biāo)準(zhǔn)DIN35導(dǎo)軌式安裝，直插式端子，免工具安裝。