摘要：本文介紹利用臺達PLC對多臺變壓器的溫度進行監(jiān)測和控制方法，并詳細闡述了聯網監(jiān)測的實現方法和編程思路。

關鍵詞：干式變壓器溫度監(jiān)測設計

Abstract:ThisarticleintroducecarriesonthemonitorandthecontrolmethodusingSimensPLCtothemanytransformerstemperature,Andelaboratedtherealizationmethodandtheprogrammingmentalityindetail.

Keywords:Dry-typetransformerTemperatureMonitoringDesign

1引言

干式變壓器以其具有防火阻燃、安裝環(huán)境簡潔、日常維護方便和結構簡單等優(yōu)點，逐漸在電力系統(tǒng)中得到廣泛應用。負載變化繞組超溫是干式變壓器故障的主要原因。為了提高電力系統(tǒng)運行的可靠性和延長干式變壓器的使用壽命，應該對干式變壓器的溫度進行實時監(jiān)控。變壓器過載運行會使溫度升高，加快變壓器絕緣的老化過程，降低變壓器的使用壽命。據研究統(tǒng)計，絕緣工作時的溫度每升高8度，其壽命會減少一半。

2系統(tǒng)分析

2.1超溫原因

變壓器的溫升主要由鐵損和銅損產生。變壓器鐵芯發(fā)熱的主要原因是磁滯損耗、渦流損耗和繞組的傳導熱量。當變壓器的初級繞組通電后，線圈所產生的磁通在鐵心流動，因為鐵心本身也是導體，在垂直于磁力線的平面上就會感應電勢，這個電勢在鐵心的斷面上形成閉合回路并產生電流，形成“渦流”。這個“渦流”使變壓器的鐵損耗增加，并且使變壓器的鐵心發(fā)熱，變壓器的溫升增加。繞制變壓器需要用銅導線，這些銅導線存在著直流電阻，電流流過時會消耗一定的功率，這部分損耗往往變成熱量而消耗，使繞組發(fā)熱。

2.2控制要求

為能對變壓器的溫度進行實時監(jiān)測和控制，要求設計的系統(tǒng)能對多臺變壓器的繞組和鐵心溫度進行測量，實時在HMI上顯示，并能對數據進行分析，一旦溫度超出設定最高溫度時進行聲光報警，達到極限設定溫度時自動切除負荷進行保護。當溫度達到強制散熱設定值時，啟動風扇進行強制散熱。服務器能對變壓器的溫度進行記錄，并能生成曲線圖，隨時能為技術人員提供查詢。

3系統(tǒng)設計

該系統(tǒng)主要由溫度采集傳送單元、I/O模塊、PLC、服務器、網絡與數據通訊等部分組成，如圖1所示。

3.1溫度采集單元

采用熱電阻CU100對變壓器繞組和鐵心溫度進行測量。熱電阻是利用物質在溫度變化時，其電阻也隨著發(fā)生變化的特征來測量溫度。測量范圍0~150℃，R0=100Ω.

3.2人機界面（HMI）

人機界面用來顯示每臺變壓器的溫度，并可以方便的設置系統(tǒng)的參數，如報警溫度值，切除負荷溫度值，啟/停風扇溫度值等參數?？梢詫崟r查看每臺變壓器的繞組和鐵心的溫度，并可以顯示變壓器負荷和溫度關系曲線。必要時還可通過HMI上的按鈕，手動啟/停風機，消除報警及切除負荷等操作。在服務器上，記錄著各種報警信息及故障發(fā)生時的各相溫度值、時間等信息，可按時間條件進行查詢，并根據需要進行打印和負荷圖表輸出。該系統(tǒng)中的數據采集處理、風機運行和故障報警由PLC和HMI通過編制的相應程序來完成。

3.3遠程I/O模塊

溫度信號的采集和風扇的開啟通過遠程I/O模塊來實現。溫度信號采集采用模擬量輸入模塊SM431模塊（訂貨號為6ES7431-1KF10-0AB0）。該模塊能對電阻進行測量，分辨率為13位，模擬量部分與CPU隔離，無需外部電源。對該模塊的模擬量的讀取可以在STEP7中用FC105功能塊讀出。該模塊通過Profibus網絡與PLC相連，把所采集的溫度信號轉化為數字量送往PLC。

3.4監(jiān)控單元

利用高性能臺達DVP-PLC對各溫度檢測單元進行實時掃描和運算，結合HMI輸入的參數，對變壓器風扇進行控制，如果超出設定的限定值在HMI上發(fā)出聲光報警，達到極限值時切除負荷。DVP-PLC自動化系統(tǒng)采用模塊化設計，具有模塊擴展和配置功能使其能夠按照每個不同的需求靈活組合。通過PROFIBUS-DP接口，最多時可以連接到125個總線節(jié)點，使用光纖時，最后一個節(jié)點的距離可以達到23Km。集成的HMI服務，用戶只需為HMI服務定義源和目的地址，系統(tǒng)會自動的傳送信息。有很強的通信功能，CPU模塊集成有MPI和DP通信接口，有PROFIBUS-DP和工業(yè)以太網的通信模塊，以及點對電通信模塊。通過PROFIBUS-DP或AS-i現場總線，可以周期性的自動交換I/O模塊的數據（過程映像數據交換）。在自動化系統(tǒng)之間，PLC與計算機和HMI站之間，均可以交換數據。數據通信可以周期性的自動進行或基于事件驅動由用戶程序塊調用。

3.5網絡與數據通訊系統(tǒng)

現場網絡將計算機控制系統(tǒng)的各個控制級和分散在現場的傳感器、執(zhí)行器有機聯系起來，為實現工程大系統(tǒng)的綜合自動化創(chuàng)造了條件。唐鋼酸洗線系統(tǒng)根據控制級別要求和網絡特點在不同控制層應用了工業(yè)以太網，PROFIBUS-DP和AS-I總線。工業(yè)以太網采用光纖電纜作為傳輸介質，光纜不受電磁干擾影響，通訊迅捷可靠，實現工程師站、HMI、HMI服務器、快速數據分析儀FDA和S7-400PLC系統(tǒng)之間的數據通訊，達到生產管理和工程控制的目的。PROFIBUS-DP網絡用以實現自動化系統(tǒng)和分布式I/O站（SIMATICET200S）,SIEMENS驅動器及MCCDP/AS-ILINK之間的數據通訊。PROFIBUS-DP網絡響應速度快，抗干擾度高，有力的保證了現場狀態(tài)信號與控制數據的傳輸。

4程序設計

4.1應用軟件

HMI操作系統(tǒng)為Windows2000ServerSp5,應用軟件為WonderwareInTouchVer.8Sp4,InTouch是在Windows2000或WindowsXP操作系統(tǒng)下，在PC機上運行的面向對象的、數據開放和功能開放的32位應用程序系統(tǒng)。InTouch提供在工業(yè)上用于圖形顯示、信息處理、歸檔和報表的基本功能模塊，還提供用戶文檔、過程控制軟件包和開放開發(fā)工具等可選軟件包。其強大的驅動程序接口、快速圖形更新和安全歸檔功能具有很高的可能性，結構化的數據存儲方式保證無論是組態(tài)生產的數據和運行過程的數據都可準確無誤的讀取。

4.2功能塊流程圖

在主程序中調用變壓器溫度監(jiān)測功能塊，功能流程圖如附圖所示。

附圖流程圖

5結束語

多臺變壓器實時溫度監(jiān)測系統(tǒng)是在唐鋼冷軋薄板廠現有設備的基礎上，增加對變壓器進行溫度監(jiān)控，來減輕工作人員的勞動強度。產生的溫度、電流曲線圖表，有利于分析變壓器的工作、健康狀況及負荷的分配情況，根據記錄的這些數據來制定檢修計劃和合理的分配負荷。唐鋼冷軋薄板廠有六臺干式變壓器，為了監(jiān)控變壓器的溫度，需要工作人員每天三次記錄每相的溫度，并采用紅外線電子測溫儀去測量每一臺變壓器的鐵心溫度，以便分析掌握變壓器的工作狀況。本文在唐鋼冷軋薄板廠現有設備基礎上設計的一套變壓器溫度聯網監(jiān)測系統(tǒng)，降低了工人的勞動強度，提高設備的可靠性。

作者簡介

賀海清（1978-）男技術員，現就職于，河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司冷軋薄板廠，主要研究方向為工業(yè)自動化領域。

參考文獻

[1]臺達集團臺達股份有限公司.DVP-PLC應用技術手冊[Z].2010.