前言: 近年來，隨著電力電子技術(shù)的飛速發(fā)展，IGBTE及GTO的出現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了元件的自關(guān)斷功能，降低了開關(guān)損耗，提高了效率，同時(shí)由于開關(guān)頻率的提高，變換器采取了PWM控制，大大降低了電動(dòng)機(jī)的諧波損耗，減少了轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)，加快了調(diào)節(jié)速度。 　 隨著電氣技術(shù)的發(fā)展，變頻調(diào)速作為一種先進(jìn)的電動(dòng)機(jī)調(diào)速方式，其優(yōu)異的性能以及帶來的可觀的經(jīng)濟(jì)效益早已為人們所熟知。而國內(nèi)變頻調(diào)速至今還主要應(yīng)用在中小容量的低壓電動(dòng)機(jī)上，經(jīng)過考察研究，江蘇巨龍水泥集團(tuán)決定對(duì)窯頭排風(fēng)機(jī)進(jìn)行改造，采用高壓變頻技術(shù)，在節(jié)能方面做出大膽嘗試。 變頻器選型 　　 目前，變頻技術(shù)飛速發(fā)展，供選擇的范圍比較寬，因此只有全面分析各自的優(yōu)缺點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際情況選用，才能達(dá)至最優(yōu)效率。初步確定以下3個(gè)方案。 　　 方案1：用輸入變壓器將6kV的高壓降為660V或更低用低壓變頻器實(shí)現(xiàn)調(diào)速，再用輸出變壓器升到6kV。此方案的缺點(diǎn)是效率低，技術(shù)性能一般，維護(hù)工作量大。 　　 方案2：用額定電壓6kV的高壓變頻器直接驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速。此方案整體效率高，技術(shù)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，缺點(diǎn)是投資大。 　　 方案3：選用新的低壓電動(dòng)機(jī)，取代原有的電動(dòng)機(jī)。經(jīng)輸入變壓器降壓后，用低壓變頻器調(diào)速。 改造步驟及措施 　　 方案確定后，我們又對(duì)變頻器的調(diào)速原理進(jìn)行了全面的分析和理解之后，選用了偉創(chuàng)公司生產(chǎn)的AC32-T3-132G變頻器。WEICH公司生產(chǎn)的完美無諧波變頻器是一種新型的直接輸出變頻器，它采用若干個(gè)低壓PWM變頻功率單元串聯(lián)的方式實(shí)現(xiàn)直接輸出，諧波分量小，功率因數(shù)高，輸出波形近乎正弦波，不存在諧波引起的電動(dòng)機(jī)附加發(fā)熱。電動(dòng)機(jī)軸電流以及轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)和噪聲。 　　 （1）系統(tǒng)的電氣原理 　　 1.2002年我公司對(duì)窯頭排風(fēng)機(jī)電氣系統(tǒng)進(jìn)行了改造，改造后系統(tǒng)的整體電氣原理如附圖所示。 　　 其中，KM1～KM4為高壓真空接觸器，KM1和KM2為進(jìn)線開關(guān)，KM3為變頻輸出開關(guān)，KM4為工頻旁路開關(guān)：R為緩沖電阻，由3個(gè)管電阻串聯(lián)使用。 　　 2.考慮到系統(tǒng)出現(xiàn)塌料等不正常情況，有時(shí)會(huì)造成系統(tǒng)風(fēng)壓不穩(wěn)，為提高整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)節(jié)能力，我們將風(fēng)壓信號(hào)取出，作為變頻器調(diào)速的反饋信號(hào)，以便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)的功能。 　　 （2）變頻器的特性測試 　　 變頻器投入后，為檢查其性能，我們對(duì)多種工況下變頻器工作狀況進(jìn)行了詳細(xì)的測試，結(jié)果均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。 　　 　　 1.工頻運(yùn)行模式 工頻旁路運(yùn)行適用于變頻器主控制部分發(fā)生故障，無法對(duì)變頻器進(jìn)行控制或因變頻器檢修而不希望影響生產(chǎn)時(shí)，通過起動(dòng)旁路按鈕控制附圖中的KM4閉合，KM3分?jǐn)?，直接進(jìn)入工頻運(yùn)行，工頻起動(dòng)時(shí)，電流倍數(shù)在8倍以上，電壓降低6.5％，起動(dòng)時(shí)間15s。 　　 2.變頻起動(dòng)諧波分析 閉合附圖中的KM1、KM2、KM3、KM4，變頻器輸出電壓信號(hào)在變頻器輸出頻率10Hz、20Hz、30Hz、40Hz時(shí)，分別進(jìn)行測試分析，均未引起系統(tǒng)諧波含量增大，6kV母線電壓各次諧波含量和總畸變率基本沒有變化，波形幾乎為正弦波。 　　 效果驗(yàn)證 　　 （1）通過對(duì)變頻器特性測試及兩年來的運(yùn)行情況了解，變頻調(diào)速的主要優(yōu)點(diǎn)如下：　　 1.電動(dòng)機(jī)可以平緩地起動(dòng)，減少了起動(dòng)沖擊，且不需再配備起動(dòng)裝置。 　　 2.具有可靠的保護(hù)性能，變頻器具有過壓、欠壓、缺相、輸出接地、短路、過流及過載保護(hù)，并具有柜門打開后及控制電源失電后跳高壓開關(guān)，功率單元故障診斷功能。 　　 3.控制單元與功率單元采用高精度、高速度的光纖數(shù)字通信，保證了控制信號(hào)傳輸?shù)木群退俣?，同時(shí)也保證了低壓控制電源部分與高壓電源部分很好的隔離。 　　 4.具有高功率因數(shù)，高效率，高質(zhì)量輸出，功率因數(shù)可超過0.95。 　　 5.變頻器調(diào)速范圍為0～100％連續(xù)可調(diào)，頻率精度可達(dá)±0.5％。 　　 6.在液晶人機(jī)界面，可通過鍵盤直接進(jìn)行設(shè)定，控制器有各種故障診斷、調(diào)節(jié)及邏輯功能、組態(tài)及顯示等功能。 　　 （2）節(jié)能分析 　　 1.檢修費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)分析電動(dòng)機(jī)由于轉(zhuǎn)速降低，機(jī)械磨損及風(fēng)機(jī)振動(dòng)減少，軸承溫度降低，可以延長排風(fēng)機(jī)軸承、風(fēng)葉等機(jī)械部件的使用壽命，檢修周期可以大大延長。同時(shí)減少了風(fēng)機(jī)的噪聲，改善了工作環(huán)境。 2.節(jié)約電能的經(jīng)濟(jì)分析 我們對(duì)運(yùn)行情況進(jìn)行了跟蹤統(tǒng)計(jì),未改造前,窯頭排風(fēng)機(jī)的電流一直在28A左右,改造后電流平均低于16A,P=1.732X6000X12X0.85=106KW（0.85為功率因數(shù)）.改造后的排風(fēng)機(jī)的節(jié)電至少在40%左右.照此計(jì)算,一年的節(jié)約費(fèi)用365X24X90%X106X0.32=26.7萬元,經(jīng)濟(jì)效益可觀,這將有利于企業(yè)降低生產(chǎn)成本,提高市場的競爭能力.