由重慶機床集團聯(lián)合重慶大學承擔的國家“十一五”科技支撐計劃項目“機床再制造關鍵技術與應用”（課題編號：2006BAF02A20）于日前通過了科技部、中國機械工業(yè)聯(lián)合會組織的項目驗收。
來自全國部分高校、協(xié)會、科研院所及機構的專家和用戶代表共20余人參加了驗收會。由天津大學機械工程學院院長黃田教授擔任組長的專家組認為，該項目在完成機床再制造各單項技術攻關的基礎上，形成了一套機床再制造與綜合性能提升成套技術，制定了金屬切削機床再制造技術標準，在廢舊機床評價與再制造方案設計、多功能信息化提升終端裝置、再制造標準等方面具有創(chuàng)新性，專家組一致同意通過項目驗收。
機床再制造是在對廢舊機床產品進行評估、再設計的基礎上，采用現(xiàn)代信息技術、表面修復技術、節(jié)能處理技術，對廢舊機床進行修復和性能提升，使其達到原新機床的出廠標準，并在多個方面比原新機床性能指標更優(yōu)，功能更豐富。它既是一種節(jié)約資源的先進制造，又是一種保護環(huán)境的綠色制造。目前國際上許多著名的機床制造企業(yè)都在開展機床再制造業(yè)務。
據統(tǒng)計，目前我國機床保有量達到700萬臺以上，大量老舊機床仍在使用或將面臨報廢。在我國對老舊機床再制造不僅可以實現(xiàn)量大面廣的老舊機床設備資源的回收循環(huán)再利用，節(jié)約資源能源，減少環(huán)境污染，還將形成新興的機床再制造與服務產業(yè)，具有重要的經濟、社會效益。
重慶機床集團、重慶大學通過該項目的實施，研究形成了一套機床再制造與綜合提升成套技術，建成了“重慶市工業(yè)裝備再制造工程產學研合作基地”，宣傳和推廣機床再制造理念和技術，已先后接待行業(yè)領導、專家、用戶及國外來訪者等20余批次近300人。項目已完成500多臺廢舊機床的再制造，再制造機床的功能和主要技術指標達到或超過原機床，資源循環(huán)利用率達80%左右，噪聲降低10%以上，環(huán)境污染排放減少90％以上。
該項目開發(fā)出計算機軟件2件，發(fā)表科技論文7篇，獲得國內專利授權3項，制定國家標準1項，項目成果還被評為2009年度重慶市科技進步一等獎。
該項目的開發(fā)實施，探索出一種創(chuàng)新的產學研聯(lián)合機制，建立了產學研合作的聯(lián)動模式，為科研成果的深化和產業(yè)化提供了有益的探索。
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