為應(yīng)對(duì)美國(guó)及日本新設(shè)產(chǎn)能的需求，臺(tái)積電已經(jīng)不斷外派工程師前往支持。有業(yè)者表示，臺(tái)積電未來(lái)若再前往德國(guó)投資設(shè)廠，人力方面恐將更加吃緊，營(yíng)運(yùn)獲利壓力也會(huì)因此進(jìn)一步升高。

　　員工負(fù)荷量恐“破表”

　　23日，日本資深國(guó)會(huì)議員關(guān)芳弘透露，臺(tái)積電斥資86億美元在日本熊本縣建廠之后，正考慮在日本興建第二座工廠，熊本廠預(yù)計(jì)明年下半年落成啟用。臺(tái)積電在美國(guó)的產(chǎn)能布局也在加快落實(shí)。臺(tái)積電日前公布一項(xiàng)耗資400億美元的規(guī)劃，擴(kuò)建和升級(jí)該公司正在鳳凰城建設(shè)的美國(guó)生產(chǎn)中心。此次在美設(shè)廠計(jì)劃共分兩期：第一期預(yù)計(jì)2024年量產(chǎn)5納米和4納米芯片;第二期則是更先進(jìn)的3納米芯片，預(yù)計(jì)2026年量產(chǎn)。

　　臺(tái)灣《工商時(shí)報(bào)》24日分析稱(chēng)，自2021年下半年以來(lái)，就多次傳出臺(tái)積電將前往德國(guó)設(shè)廠的消息，但距離真正投資仍有很多困難需要解決。臺(tái)灣《經(jīng)濟(jì)日?qǐng)?bào)》認(rèn)為，臺(tái)積電布局歐洲面臨三大挑戰(zhàn)，包括客戶(hù)真實(shí)需求、基礎(chǔ)設(shè)施資源、人力/工程師人員調(diào)度?！堵?lián)合報(bào)》24日?qǐng)?bào)道稱(chēng)，臺(tái)積電赴德國(guó)設(shè)廠，未來(lái)恐將像美國(guó)建廠項(xiàng)目那樣，面臨成本高、人才招募困難和相關(guān)先進(jìn)材料供應(yīng)不足等艱巨考驗(yàn)。還有臺(tái)媒直言，臺(tái)積電員工的負(fù)荷量會(huì)不會(huì)“破表”也是個(gè)問(wèn)題。臺(tái)積電超過(guò)5萬(wàn)名工程師中，有約500人連同家眷到美國(guó)協(xié)助建廠。日本新廠也需要再調(diào)度500—600人。

　　展示“深耕臺(tái)灣”決心

　　臺(tái)積電近來(lái)頻繁的海外投資，在島內(nèi)引發(fā)“掏空臺(tái)灣芯片產(chǎn)業(yè)”的質(zhì)疑。臺(tái)積電總裁魏哲家近日對(duì)此表示，半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)用的是腦力，在大部分地區(qū)都有工程師不足的情況，并不是工廠搬到哪個(gè)地方，那個(gè)地方就會(huì)發(fā)展茂盛。

　　另?yè)?jù)臺(tái)灣《財(cái)訊》報(bào)道，日本自民黨參議員三宅伸吾近日聲稱(chēng)，臺(tái)積電在日本生產(chǎn)的是落后最新制程兩三個(gè)世代的技術(shù)產(chǎn)品，而且臺(tái)積電在臺(tái)灣地區(qū)以外生產(chǎn)的量，只占總產(chǎn)量的一成左右，仍有八九成留在臺(tái)灣。

　　為展示所謂“深耕臺(tái)灣”的決心，臺(tái)積電將于12月29日在南科晶圓18廠舉行3納米量產(chǎn)暨擴(kuò)廠典禮。根據(jù)臺(tái)積電官網(wǎng)信息，臺(tái)積電立足臺(tái)灣在全球廣設(shè)廠區(qū)，目前擁有4座12英寸超大晶圓廠、4座8英寸晶圓廠和1座6英寸晶圓廠。

　　成功模式難復(fù)制

　　通信行業(yè)資深專(zhuān)家項(xiàng)立剛對(duì)《環(huán)球時(shí)報(bào)》記者表示，臺(tái)積電在日本、歐洲等地進(jìn)行生產(chǎn)布局，實(shí)際上成本是很高的。歐洲和日本的芯片制造都已經(jīng)衰落得非常厲害。臺(tái)積電一個(gè)企業(yè)想改變這種經(jīng)濟(jì)大勢(shì)，很難做得到。

　　島內(nèi)輿論也對(duì)臺(tái)積電產(chǎn)能布局充滿(mǎn)疑慮。《工商時(shí)報(bào)》22日發(fā)表社論稱(chēng)，長(zhǎng)期以來(lái)臺(tái)灣就有生產(chǎn)資源“五缺”問(wèn)題，半導(dǎo)體產(chǎn)能外遷是遲早的事，但此次臺(tái)積電赴美設(shè)廠完全是基于地緣政治的決策。文章稱(chēng)，臺(tái)積電赴美建廠，生產(chǎn)離開(kāi)臺(tái)半導(dǎo)體生態(tài)體系和人才，很難復(fù)制過(guò)去的成功模式。