這是小米大家電業(yè)務(wù)的重要里程碑，也標(biāo)志著小米完整打通了產(chǎn)品設(shè)計-產(chǎn)品研發(fā)-產(chǎn)品制造的閉環(huán)。
作為新一代智能工廠，工廠目前實現(xiàn)了高度自動化。
在注塑與鈑金車間已實現(xiàn)全流程100%自動化的“黑燈生產(chǎn)”，不僅大幅提升了效率，更將制造精度控制在極高水平，部分零部件公差可精準至±0.05毫米。
此外，工廠內(nèi)還有一條總長4.2公里的空中運輸帶，如同工廠的“動脈”，高效連接六大車間，實現(xiàn)物料的跨區(qū)智能流轉(zhuǎn)。
地面上則是有161臺AMR自主移動機器人穿梭不息，它們能自主導(dǎo)航、智能避障，完成核心部件的精準配送。
全廠智能物流覆蓋率高達94%，極大地提升了效率，并減少了傳統(tǒng)運輸可能帶來的損耗。高效協(xié)同的智能系統(tǒng)，讓工廠平均每6.5秒就能下線一臺空調(diào)。
此外，還實現(xiàn)了關(guān)鍵部件100%AI視覺質(zhì)檢。
傳統(tǒng)制造往往只對整機進行全檢，對零部件則采取抽檢。小米智能家電工廠通過先進的AI視覺質(zhì)檢技術(shù)，實現(xiàn)了對內(nèi)外機主板、注塑件、鈑金件、風(fēng)輪、蒸發(fā)器、冷凝器等關(guān)鍵零部件的100%高精度檢測。
高像素相機掃描結(jié)合端側(cè)AI模型，檢測既快速又準確，從源頭確保了每一臺產(chǎn)品的高品質(zhì)。
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