【文/廖文清】“以新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)帶動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的圖景已躍然眼前，面對(duì)復(fù)雜多變的外部市場(chǎng)環(huán)境，工業(yè)富聯(lián)在制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的道路上初心不改，定力如磐，將錨定雙輪驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，矢志融身新基建，創(chuàng)造新的增長(zhǎng)極。” 工業(yè)富聯(lián)董事長(zhǎng)李軍旗在《致股東的一封信》中說。　

3月30日，工業(yè)富聯(lián)發(fā)布2019年度業(yè)績(jī)報(bào)告。數(shù)據(jù)顯示，2019年工業(yè)富聯(lián)業(yè)績(jī)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)中有進(jìn)，實(shí)現(xiàn)營(yíng)收4086.98億元，同比基本持平；歸屬于上市公司股東的凈利潤(rùn)186.06億元，同比增長(zhǎng)10.08%。

其中，其中通信及移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備業(yè)務(wù) 2445.54 億元，云計(jì)算業(yè)務(wù) 1629.23 億元，科技服務(wù)業(yè)務(wù)（含精密工具、工業(yè)機(jī)器人及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)服務(wù)）6.24 億元。

對(duì)于這份看似中規(guī)中矩的成績(jī)單，李軍旗用了“穩(wěn)中有進(jìn)，質(zhì)中有譽(yù)”進(jìn)行了評(píng)價(jià)，拋開持平的營(yíng)收，其在云計(jì)算和科技服務(wù)領(lǐng)域的布局確實(shí)可圈可點(diǎn)。

2019年，工業(yè)富聯(lián)“柔性裝配作業(yè)智能工廠”入選世界經(jīng)濟(jì)論壇“制造業(yè)燈塔工廠”；被《麻省理工科技評(píng)論》評(píng)為 2019 全球“50 家聰明的公司”；富士康云平臺(tái)（Fii Cloud）入選全國(guó)十大跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)；“一站式”精密刀具磨削 APP 斬獲首屆中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大賽冠軍等多項(xiàng)重磅榮譽(yù)。

“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”雙輪驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略

上市以后，富士康提出了“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”雙輪驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略。

在智能制造領(lǐng)域。公告指出，通過在智能制造領(lǐng)域多年來的持續(xù)投入和建設(shè)，工業(yè)富聯(lián)已建立起“電子化、零組件、模塊機(jī)光電垂直整合服務(wù)商業(yè)模式”，形成了全球3C電子行業(yè)最完整、最高效的供應(yīng)鏈和最大規(guī)模、快速量產(chǎn)的智能制造能力，能夠?yàn)榭蛻籼峁C(jī)光電一次購(gòu)足整體解決方案和全球組裝交貨服務(wù)，以及共同設(shè)計(jì)、共同開發(fā)、全球運(yùn)籌及售后維護(hù)等服務(wù)，滿足客戶在全球不同地區(qū)、不同時(shí)間的交貨需求。

截止報(bào)告期末，工業(yè)富聯(lián)業(yè)務(wù)遍及四大洲十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，為全球一流的客戶提供綜合智能制造服務(wù)。

值得一提的是，2019年1月，工業(yè)富聯(lián)深圳“柔性裝配作業(yè)智能工廠”成功入選達(dá)沃斯世界經(jīng)濟(jì)論壇“制造業(yè)燈塔工廠”。

在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域，工業(yè)富聯(lián)指出，利用在精密工具及工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域的硬件基礎(chǔ)，以云計(jì)算、移動(dòng)終端、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、高速網(wǎng)絡(luò)和機(jī)器人為驅(qū)動(dòng)，工業(yè)富聯(lián)已經(jīng)構(gòu)建跨行業(yè)跨領(lǐng)域的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用平臺(tái)；形成硬軟整合、實(shí)虛結(jié)合、面向全產(chǎn)業(yè)鏈與垂直應(yīng)用場(chǎng)景相融合的行業(yè)解決方案，已服務(wù)包括塑膠注塑、輕工、金屬加工、模具制造、裝備制造、電子制造、軌道交通等多個(gè)行業(yè)。

在某機(jī)動(dòng)車企業(yè)工廠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造項(xiàng)目中，工業(yè)富聯(lián)運(yùn)用AGV專業(yè)云、CNC專業(yè)云，以及大數(shù)據(jù)、人工智能、3D建模等技術(shù)手段，對(duì)企業(yè)實(shí)施數(shù)字化改造升級(jí)，預(yù)計(jì)節(jié)省人力約三分之二，生產(chǎn)效率大幅提升。

在某汽車零部件廠商的燈塔工廠建設(shè)項(xiàng)目中，工業(yè)富聯(lián)運(yùn)用成型專業(yè)云，解決了客戶在關(guān)鍵制程中存在的生產(chǎn)過程不穩(wěn)定、產(chǎn)品良率提升困難、注塑周期優(yōu)化不足以及設(shè)備稼動(dòng)率難以把控等問題，助力客戶將成型效率提升20%左右。

在新冠肺炎疫情大考中，工業(yè)富聯(lián)的“功底”同樣接受了實(shí)戰(zhàn)的檢驗(yàn)。基于富士康云平臺(tái)（Fii Cloud），工業(yè)富聯(lián)推出“富集云無憂復(fù)工App”，對(duì)外分享成功的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和能力，按下了復(fù)工復(fù)產(chǎn)的“快進(jìn)鍵”。

另一方面，工業(yè)富聯(lián)將智能制造、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)應(yīng)用到與醫(yī)療相關(guān)的生產(chǎn)場(chǎng)域，轉(zhuǎn)產(chǎn)口罩、生產(chǎn)重要醫(yī)療設(shè)備，確保醫(yī)療物資能夠及時(shí)投入抗疫前線，展現(xiàn)了其應(yīng)對(duì)各種復(fù)雜突發(fā)狀況的極強(qiáng)適應(yīng)性，以及靈活跨界、快速響應(yīng)的巨大潛能。

戰(zhàn)略投入加速  融身新基建　

在新基建的七大領(lǐng)域中，工業(yè)富聯(lián)就囊括了四大領(lǐng)域： 5G、大數(shù)據(jù)中心、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算。

公告顯示，圍繞“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”雙輪驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，工業(yè)富聯(lián)持續(xù)加大研發(fā)投入，較上年同期增長(zhǎng)4.76%至94.27億元；研發(fā)人員數(shù)量達(dá)23839人，占公司總?cè)藬?shù)的比例由2018年9.2%上升至11.4%，人才隊(duì)伍專業(yè)化程度進(jìn)一步提升。

截至報(bào)告期末，工業(yè)富聯(lián)已申請(qǐng)及授權(quán)專利4276項(xiàng)，主要集中在與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)的智能制造和科技服務(wù)領(lǐng)域，研發(fā)成果涵蓋5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能、數(shù)據(jù)中心等領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)和產(chǎn)品，且實(shí)現(xiàn)技術(shù)深度融合、落地應(yīng)用。

基于5G+AI、大數(shù)據(jù)、HPC及邊緣計(jì)算等核心技術(shù)，工業(yè)富聯(lián)實(shí)現(xiàn)了5G領(lǐng)域多方位、全矩陣的產(chǎn)品布局和技術(shù)突破，覆蓋了5G相關(guān)的云、網(wǎng)、端各類硬件設(shè)備、軟件產(chǎn)品、5G應(yīng)用和生態(tài)系統(tǒng)的構(gòu)建。除了參與5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)3GPP國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的制定外，工業(yè)富聯(lián)還聚焦發(fā)展多樣性移動(dòng)通訊設(shè)備及終端方案，大力推動(dòng)”5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“落地應(yīng)用，橫跨多個(gè)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域落實(shí)“新基建“建設(shè)。

報(bào)告期內(nèi)，工業(yè)富聯(lián)聯(lián)合中國(guó)移動(dòng)為全球首款5G筆記本電腦提供全世界規(guī)格最小的5G M.2通用模組，在5G云辦公終端產(chǎn)品嵌入式模組等產(chǎn)品線建立了領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。

平臺(tái)技術(shù)上，基于國(guó)家級(jí)跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)——富士康工業(yè)云平臺(tái)（Fii Cloud），推出12個(gè)解決制造行業(yè)專業(yè)問

“專業(yè)云”應(yīng)用；工業(yè)富聯(lián)同時(shí)推出一系列工業(yè)APP，其中“精密工具壽命預(yù)測(cè)“APP使精密工具產(chǎn)品開發(fā)周期縮短30%以上，直通良率達(dá)到99.5%。平臺(tái)服務(wù)能力顯著提升的同時(shí)，基礎(chǔ)能力也在不斷夯實(shí)，推出Corepro、iDS、3D Studio三款產(chǎn)品，分別支持?jǐn)?shù)據(jù)的采集和分析、數(shù)據(jù)清洗和呈現(xiàn)以及3D仿真。

在數(shù)據(jù)中心建設(shè)方面，工業(yè)富聯(lián)與核心客戶合作開發(fā)的浸沒式液冷設(shè)備已開始在多個(gè)數(shù)據(jù)中心部署，大幅度降低了數(shù)據(jù)中心的能源消耗，兼具經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。與此同時(shí)，工業(yè)富聯(lián)還將該技術(shù)拓展應(yīng)用于HPC和GPU領(lǐng)域。報(bào)告期內(nèi)，公司完成了HPC平臺(tái)與HTCondor平臺(tái)的整合，效果良好，平均稼動(dòng)率達(dá)到96.3%。

目前，公司開發(fā)的HPC（高性能計(jì)算機(jī)群）除了支持公司內(nèi)外部的大數(shù)據(jù)和深度學(xué)習(xí)平臺(tái)之外，還將應(yīng)用領(lǐng)域拓展至醫(yī)療影像識(shí)別、基因定序、8K視頻升級(jí)、安全監(jiān)控、工程分析等方面，已部署在大中華、北美、拉美等地，進(jìn)行醫(yī)療、科研、運(yùn)動(dòng)傳媒、農(nóng)業(yè)等應(yīng)用合作。

為了進(jìn)一步推動(dòng)科技研發(fā)、科技服務(wù)體系建設(shè)，加快更多“新基建”相關(guān)技術(shù)落地應(yīng)用，工業(yè)富聯(lián)與近400家產(chǎn)學(xué)研合作伙伴在產(chǎn)品、技術(shù)、服務(wù)等方面展開深度合作，共同打造“富智造云生態(tài)”，為制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供從規(guī)劃到落地的整體服務(wù)，創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)協(xié)作的新模式。

目前已有相應(yīng)落地案例包括與中國(guó)聯(lián)通共同推進(jìn)深圳唯一的“5G +工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用省級(jí)示范園區(qū)建設(shè)；加入OPC基金會(huì)，與生態(tài)伙伴共同推動(dòng)“協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)化”；攜手多家生態(tài)伙伴，在生產(chǎn)工具智能化技術(shù)應(yīng)用開發(fā)上展開深度合作。另外，與知名高校展開工業(yè)5G、智能感知、分布式工業(yè)AI等課題合作。

創(chuàng)新中心戰(zhàn)術(shù)“金字塔”

在公告中，工業(yè)富聯(lián)提出了“創(chuàng)新中心戰(zhàn)術(shù)‘金字塔’”這一概念。

這一概念主要包括“一個(gè)中心”：國(guó)家高端精密工具智能制造創(chuàng)新中心；“兩個(gè)支撐點(diǎn)”：精密工具和智能制造；“三大基礎(chǔ)要素”：裝備、工具、材料；“六大核心技術(shù)”：新材料技術(shù)、涂層工藝及裝備技術(shù)、高端工具加工裝備、智能工具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與切削技術(shù)、智能控制系統(tǒng)技術(shù)、工業(yè)軟件技術(shù)；“六大行業(yè)應(yīng)用”：軌道交通、汽車行業(yè)、航空航天、電子信息、健康醫(yī)療、半導(dǎo)體。

值得一提的是：2019年6月，工業(yè)富聯(lián)投資8000萬元，引入行業(yè)內(nèi)龍頭企業(yè)、知名高校和科研院所，共同致力于打造國(guó)家級(jí)精密工具智能制創(chuàng)新中心。

該創(chuàng)新中心以高端精密工具和智能制造做為載體與突破口，圍繞行業(yè)所涉及的關(guān)鍵核心共性技術(shù)進(jìn)行研發(fā)突破，解決國(guó)家高端精密工具與智能制造行業(yè)“卡脖子”問題；在技術(shù)研發(fā)及市場(chǎng)之間，構(gòu)建集成創(chuàng)新、技術(shù)轉(zhuǎn)移、技術(shù)擴(kuò)散及首次商業(yè)化平臺(tái)，并對(duì)外賦能，推動(dòng)國(guó)內(nèi)廣大中小企業(yè)由傳統(tǒng)制造向智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)。以打造政、產(chǎn)、學(xué)、研、資、用協(xié)同創(chuàng)新模式，形成可持續(xù)發(fā)展能力，向國(guó)家級(jí)創(chuàng)新中心目標(biāo)邁進(jìn)。

在核心技術(shù)突破上，2019年，工業(yè)富聯(lián)憑借著納米級(jí)的切削工藝和基于大數(shù)據(jù)和人工智能的運(yùn)維控制技術(shù)，成功研發(fā)出了“基于霧小腦的智能化鋼軌銑刀”，可助力軌道交通修復(fù)，解決了中國(guó)亟待攻克的核心技術(shù)之一。

據(jù)了解，此款鋼軌銑刀累計(jì)突破了材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、涂層、高端裝備、精密傳感和智能控制六大核心技術(shù)，通過數(shù)據(jù)收集與分析，實(shí)現(xiàn)了包括切削品質(zhì)預(yù)警、刀具負(fù)載預(yù)警、過載判斷、切削參數(shù)判斷及處理等智能化操作。作為公司跨行業(yè)跨領(lǐng)域賦能應(yīng)用的標(biāo)桿之作，還被列入深圳改革開放40周年成果展。

從行業(yè)應(yīng)用來看，從軌道交通到醫(yī)療物資，甚至是半導(dǎo)體行業(yè)，工業(yè)富聯(lián)在科技互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展上加足了馬力，不斷探索和拓寬著科技服務(wù)的邊界。

業(yè)內(nèi)人士指出，種種舉動(dòng)來看，工業(yè)富聯(lián)正在不斷打破自身能力邊界，正在致力成為全能型選手。背靠富士康數(shù)十年的制造積淀，工業(yè)富聯(lián)穿越了數(shù)個(gè)科技和制造發(fā)展周期，從制造業(yè)層面來說，已經(jīng)完成了冰山以下的蓄力，在科技實(shí)力和“柔韌性”的打造上仍然不遺余力。