【臺積電病毒感染事件背后：“智能制造”不可逆】英飛凌因智能制造獲益匪淺。該公司介紹稱，得益于工業(yè)4.0的部署，其目前已收獲生產(chǎn)周期縮短50%、生產(chǎn)效率提升10%（未額外投資購置新機(jī)器）、能源成本每年降低100萬歐元等“紅利”。

蘋果iPhone芯片代工廠商臺積電的智能工廠系統(tǒng)遭到計(jì)算機(jī)病毒攻擊，8月4日數(shù)家工廠因此停產(chǎn)。

8月6日，在臺灣證券交易所進(jìn)行的臺積電重要信息說明會上，臺積電總裁魏哲家親自出席并反復(fù)強(qiáng)調(diào)，病毒感染事件為新機(jī)安裝過程中的“人為操作失誤”所致，包括生產(chǎn)資料庫、客戶資料在內(nèi)的公司主要電腦系統(tǒng)均不受影響。

有媒體將企業(yè)工業(yè)網(wǎng)絡(luò)遭受攻擊的原因指向了“智能制造”。不過，也有工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的安全專家對臺積電此次的應(yīng)對表示贊賞，認(rèn)為該次事件也顯示了臺積電完善的防護(hù)與應(yīng)對措施，以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如今在業(yè)界領(lǐng)先企業(yè)的應(yīng)用規(guī)模。

臺積電感染事件再次使“智能工廠”概念以及“工業(yè)互聯(lián)”的安全問題成為焦點(diǎn)。

安全，“智能制造”的重中之重

“此次事件波及三個大型園區(qū)，感染設(shè)備的規(guī)模巨大，但是8月3號傍晚出現(xiàn)問題，6號下午就全線恢復(fù)了生產(chǎn)?！?60企業(yè)安全集團(tuán)副總工程師、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人陶耀東對21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者表示，“如此規(guī)模的網(wǎng)絡(luò)安全事件能夠這么快被解決，說明臺積電有良好的網(wǎng)絡(luò)安全組織、清晰的工業(yè)資產(chǎn)管理、到位的網(wǎng)絡(luò)安全監(jiān)測手段和高效的應(yīng)急預(yù)案。”

“事件發(fā)生后（臺積電）立刻將受影響的機(jī)臺及自動搬運(yùn)系統(tǒng)停機(jī)，并安裝修正軟體。”魏哲家表示，將在今后采取更為嚴(yán)格的規(guī)范，使得沒有經(jīng)過“所有防護(hù)措施”處理的新機(jī)無法連接上網(wǎng)，以“排除全部的人為因素”。

英飛凌科技（Infineon）是另一家在“智能制造”領(lǐng)域極為出眾的半導(dǎo)體廠商，該企業(yè)同樣注重工業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全。

“在工業(yè)4.0中，沒有安全，一切都是紙上談兵?！庇w凌科技大中華區(qū)總裁蘇華對21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者表示，“安全解決方案能夠?yàn)橄到y(tǒng)和設(shè)備構(gòu)筑一層屏障，保護(hù)個人隱私、知識產(chǎn)權(quán)和公共安全。”

他指出，得益于智能工廠的助力，制造商可以在提高生產(chǎn)力、增強(qiáng)靈活性、改善產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低成本，享受巨大的收益。但與此同時(shí)，互聯(lián)的自動化工廠也包含“虛擬門”，如保護(hù)不當(dāng)就可能遭遇入侵，以至于操作中斷、被迫停機(jī)，甚至是知識產(chǎn)權(quán)、專有技術(shù)、客戶信息等被訪問和竊取。

此外，2017年的“芯片門”漏洞亦引發(fā)著人們對硬件設(shè)備安全的擔(dān)憂。卡巴斯基啟發(fā)式分析組病毒分析師VladStolyarov對21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)報(bào)道記者表示，由于幾乎所有的現(xiàn)代CPU都因追求性能最佳而有著某些形式的推測執(zhí)行，像Spectre和Meltdown這樣的硬件漏洞往往有著極大的影響范圍。

不過，安全問題正在得到業(yè)界的關(guān)注。IDG于2018年發(fā)布的一份報(bào)告顯示，已有51%的受訪企業(yè)IT負(fù)責(zé)人表示，其公司已經(jīng)專門設(shè)有首席安全官（CSO）、首席信息安全官（CISO）或是其他類似的高級管理職位。

“智能制造”不可逆轉(zhuǎn)

“無論是否再次出現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)安全事件，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的大趨勢是不可逆轉(zhuǎn)的，因?yàn)樗鼤屍髽I(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)變得更加高效?！碧找珫|對記者表示。

英飛凌因智能制造獲益匪淺。該公司介紹稱，得益于工業(yè)4.0的部署，其目前已收獲生產(chǎn)周期縮短50%、生產(chǎn)效率提升10%（未額外投資購置新機(jī)器）、能源成本每年降低100萬歐元等“紅利”。

“工業(yè)4.0”一詞首次出現(xiàn)于2011年漢諾威工業(yè)博覽會上，其核心就是智能互聯(lián)系統(tǒng)。德國在2013年建立了工業(yè)4.0平臺，為企業(yè)數(shù)字化提供支持。

IDG的一項(xiàng)調(diào)查顯示，到目前為止已有約五分之一的德國企業(yè)實(shí)施了工業(yè)4.0項(xiàng)目，并且三分之二的受訪者表示，工業(yè)4.0將在未來三年成為他們的一項(xiàng)重要或非常重要的主題。位于柏林的數(shù)字經(jīng)濟(jì)行業(yè)協(xié)會Bitkom認(rèn)為，在2018年，德國工業(yè)4.0解決方案的收益將增長至70億歐元，漲幅在20%以上。

蘇華指出，工業(yè)4.0即“工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)”（IIoT），其中的智能機(jī)器通過彼此信息的交換、自行組織，可使整個價(jià)值鏈中的流程實(shí)現(xiàn)互聯(lián)和自動化，“整個生產(chǎn)將變得更加高效、敏捷，人與機(jī)器可以全新的方式建立聯(lián)系。”

目前，英飛凌公司正致力于在未來將其全球各地的工廠組成一個虛擬化的“智能工廠”：在不同的工廠之間交換工藝信息，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)，并通過對產(chǎn)業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)進(jìn)行優(yōu)化，從而允許生產(chǎn)商自動根據(jù)客戶要求進(jìn)行更改，或是對原材料供貨發(fā)生變化等作出反應(yīng)。

“人機(jī)融合”是工業(yè)4.0的關(guān)鍵

目前，英飛凌、臺積電等企業(yè)所代表的半導(dǎo)體行業(yè)已是工業(yè)4.0方面最為活躍的產(chǎn)業(yè)之一。

蘇華認(rèn)為，這正是由于半導(dǎo)體是“連接現(xiàn)實(shí)和數(shù)字世界的核心技術(shù)”?！八梢詾楣I(yè)4.0的實(shí)現(xiàn)鋪平道路，使制造系統(tǒng)能像人一樣去感知、思考、溝通和行動。”

員工與機(jī)器的互動融合也就成為了企業(yè)和工廠競爭力提升的關(guān)鍵所在。

在工廠內(nèi)部，利用語音識別、手勢控制途徑、增強(qiáng)和虛擬混合現(xiàn)實(shí)、傳感器融合等技術(shù)，人機(jī)界面將以更多形式助力人機(jī)融合。此外，傳統(tǒng)的工業(yè)機(jī)器人也正在逐步被更小、更靈活且易于編程的協(xié)作機(jī)器人所取代，或由協(xié)作機(jī)器人提供支持。

不過，隨著工廠自動化的升級，機(jī)器將接管越來越多的工作、原有雇員不可避免將遭受影響也引發(fā)了和失業(yè)相關(guān)的擔(dān)憂。

英飛凌方面認(rèn)為，約有一半的雇員將無可避免地受到數(shù)字化的影響，但總體的就業(yè)機(jī)會并不會減少。

以其位于德累斯頓的工廠為例，該廠的200毫米生產(chǎn)線已在過去幾年逐步實(shí)現(xiàn)了約90%的自動化率，同時(shí)也已高度互聯(lián)化。與1990年代中期該廠剛建立時(shí)相比，其生產(chǎn)率已提升了70%——但它在過去十年的雇員數(shù)量卻一直穩(wěn)定在2000人左右。

英飛凌方面認(rèn)為，智能制造升級離不開現(xiàn)有雇員的知識更新和努力，且自動化升級替代的是人類員工重復(fù)、沉重的勞動，這也意味著人類員工健康將得到保障。此外，自動化升級也將在IT、數(shù)據(jù)分析與維護(hù)等更復(fù)雜的領(lǐng)域創(chuàng)造更多就業(yè)需求。

“工業(yè)4.0會使現(xiàn)有雇員在新的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)人機(jī)融合，未來工廠競爭的還是人才，這是企業(yè)競爭力的根本所在?！碧K華表示。