2017年轉(zhuǎn)瞬即逝，工業(yè)自動(dòng)化行業(yè)又在轟轟烈烈中走過(guò)了一年?；仡欉@一年，總有些技術(shù)進(jìn)步讓人欣喜、總有些大事件震動(dòng)整個(gè)行業(yè)、總有些出乎意料的數(shù)據(jù)從此難以忘記。

小編梳理了2017年度的工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域十大核心數(shù)據(jù)，用數(shù)據(jù)說(shuō)話，從中觀察自動(dòng)化行業(yè)走向，感知自動(dòng)化行業(yè)進(jìn)步。

1.傳承工匠精神：聚焦104家小而強(qiáng)的冠軍企業(yè)

2017年1月17日，工業(yè)和信息化部、中國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會(huì)公布了第一批制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范（培育）企業(yè)名單，共有104家企業(yè)上榜。制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)是指長(zhǎng)期專注于制造業(yè)某些特定細(xì)分產(chǎn)品市場(chǎng)，生產(chǎn)技術(shù)或工藝國(guó)際領(lǐng)先，單項(xiàng)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率位居全球前列的企業(yè)。

日本、德國(guó)強(qiáng)大的制造業(yè)根基就是眾多名不見(jiàn)經(jīng)傳卻有上百年歷史的冠軍企業(yè)。經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要從對(duì)“數(shù)量”的追求過(guò)渡到對(duì)“質(zhì)量”的追求，從制造業(yè)大國(guó)向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)，片面追求規(guī)模擴(kuò)張已經(jīng)不適時(shí)宜，國(guó)家政策導(dǎo)向上“供給側(cè)改革”也在倒逼制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，在質(zhì)量上發(fā)展。中國(guó)向制造業(yè)強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)型，只有工匠精神才能成就偉大，小而強(qiáng)小而美的隱形冠軍將會(huì)是制造業(yè)的大趨勢(shì)。

附：工信部制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)名單

2.日本制造業(yè)史上最大破產(chǎn)案！中國(guó)買(mǎi)家豪擲110億接盤(pán)

2017年6月26日上午，因安全氣囊召回問(wèn)題深陷經(jīng)營(yíng)困境的日本高田公司向東京地方法院申請(qǐng)適用該國(guó)《民事再生法》進(jìn)入破產(chǎn)保護(hù)程序，并被受理。高田氣囊最初的問(wèn)題始于2000年前后，早期由于沒(méi)有受到足夠的重視，僅本田在2008年召回過(guò)4000輛氣囊問(wèn)題車(chē)型。而在2009年之后，隨著調(diào)查的深入，越來(lái)越多的企業(yè)宣告召回旗下產(chǎn)品，而數(shù)量甚至達(dá)到了以千萬(wàn)為計(jì)數(shù)單位。

到目前為止，召回以及其他成本已經(jīng)使高田在過(guò)去的三年里一直處于虧損狀態(tài)，并被迫出售子公司來(lái)支付罰款和其他債務(wù)。截至2017年3月末，高田的負(fù)債總額超過(guò)1萬(wàn)億日元，創(chuàng)下日本制造業(yè)史上最大的負(fù)債規(guī)模。

根據(jù)重組計(jì)劃，高田申請(qǐng)破產(chǎn)后，公司將拆分為新、舊兩個(gè)公司。新公司將繼承高田健全的安全氣囊和安全帶等核心業(yè)務(wù)，以1800億日元（約110億人民幣）的價(jià)格轉(zhuǎn)讓給中國(guó)寧波均勝電子旗下的美國(guó)子公司百利得。而舊高田公司則負(fù)責(zé)承擔(dān)全部債務(wù)并進(jìn)行債務(wù)清算。寧波均勝電子成立于2004年，2016年斥資9.2億美元收購(gòu)了百利得，2011年后接連收購(gòu)了電子和機(jī)器人等領(lǐng)域的歐美主力汽車(chē)零部件企業(yè)。

3.富士康產(chǎn)線已部署4萬(wàn)機(jī)器人

隨著人口紅利漸漸減弱，人力成本不斷上升，機(jī)器人替代將是未來(lái)全球制造業(yè)的發(fā)展方向，未來(lái)將有越來(lái)越多的應(yīng)用場(chǎng)景會(huì)隨機(jī)器人和相關(guān)技術(shù)的發(fā)展得以出現(xiàn)?！皺C(jī)器換人”帶來(lái)的，不僅是提高質(zhì)量，也為大量企業(yè)節(jié)約了成本。

走人力密集型的代工企業(yè)富士康在新形勢(shì)下面臨轉(zhuǎn)型升級(jí)的壓力，據(jù)外媒報(bào)道，富士康自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展委員會(huì)總經(jīng)理戴佳鵬向“CNA通訊社”透露，已有超過(guò)4萬(wàn)臺(tái)自研的“Foxbot”工業(yè)機(jī)器人全面參與到公司的生產(chǎn)流程中，按計(jì)劃，2020年前，自動(dòng)化率達(dá)到30％。

與傳統(tǒng)人力相比，工業(yè)機(jī)器人的最大優(yōu)勢(shì)在于效率和低成本。假如一家工廠需要三個(gè)成熟的焊接工人，那么工廠每年需花費(fèi)21．6萬(wàn)元成本，工業(yè)機(jī)器人按十年使用壽命折舊（含維護(hù)費(fèi)用）來(lái)算，每年的成本約5萬(wàn)元，因此可以得出，在同樣的效益下，工業(yè)機(jī)器人成本僅為人力成本的23％。

4.GE300億收購(gòu)貝克休斯，或成全球TOP1油服商

2017年7月美國(guó)通用電氣完成對(duì)貝克休斯(BakerHughes)的收購(gòu)交易，GE將旗下油氣設(shè)備及服務(wù)業(yè)務(wù)與貝克休斯合并后，新公司名為“BakerHughes，aGEcompany”，預(yù)計(jì)合并后公司的年?duì)I業(yè)收入將達(dá)到320億美元，業(yè)務(wù)涵蓋120多個(gè)國(guó)家。新公司將超過(guò)哈里伯頓，直接與斯倫貝謝爭(zhēng)奪全球TOP1油氣服務(wù)企業(yè)。

貝克休斯是世界排名第三的為全球石油開(kāi)發(fā)和加工工業(yè)提供產(chǎn)品和服務(wù)的大型服務(wù)公司，在鉆井、完井和油氣井生產(chǎn)的產(chǎn)品和服務(wù)中具備資深經(jīng)驗(yàn)。而合并后的新公司約有7萬(wàn)名員工，GE持有62.5%的股份，原貝克休斯股東持有新公司37.5%的股份。

5.全球工業(yè)網(wǎng)絡(luò)市場(chǎng)：無(wú)線技術(shù)增長(zhǎng)最快，現(xiàn)場(chǎng)總線跌破50%

無(wú)線技術(shù)越來(lái)越受機(jī)器制造商的青睞，用于創(chuàng)新自動(dòng)化架構(gòu)和新控制解決方案中，包括自帶式設(shè)備（BYOD）通過(guò)平板電腦或智能手機(jī)的自動(dòng)化解決方案。

無(wú)線技術(shù)雖然只占6％的網(wǎng)絡(luò)市場(chǎng)，但它卻是工業(yè)通信增長(zhǎng)是最快的領(lǐng)域，同比增長(zhǎng)速度為32％。在無(wú)線通信市場(chǎng)中，WLAN無(wú)線局域網(wǎng)占4％的份額，其次是藍(lán)牙技術(shù)占1％。

現(xiàn)場(chǎng)總線市場(chǎng)占比首次低于全球工業(yè)網(wǎng)絡(luò)市場(chǎng)的一半。根據(jù)瑞典網(wǎng)絡(luò)專家HMS公司的最新分析，在2016年間，現(xiàn)場(chǎng)總線的安全節(jié)點(diǎn)數(shù)量占整個(gè)市場(chǎng)的48％，相比2015年的58％市場(chǎng)占比有較大的下降。

但是，現(xiàn)場(chǎng)總線仍然是目前工業(yè)環(huán)境應(yīng)用最為廣泛的對(duì)象，其簡(jiǎn)單性、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)受到許多用戶的喜愛(ài)。根據(jù)HMS分析，現(xiàn)場(chǎng)總線的銷(xiāo)售依然是增長(zhǎng)的，2015年增長(zhǎng)了7％，2016年增長(zhǎng)4％。

6.從資產(chǎn)追蹤到機(jī)器自愈，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)將突破1兆美元

越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始意識(shí)到工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)在降低成本和提高設(shè)備效率等方面帶來(lái)的巨大好處，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)成為驅(qū)動(dòng)市場(chǎng)增長(zhǎng)的關(guān)鍵要素。據(jù)美國(guó)市場(chǎng)研究機(jī)構(gòu)NavigantResearch最新報(bào)告，到2027年全球工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIOT）設(shè)備、軟件和服務(wù)將突破1兆美元大關(guān)。

傳感器是工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)感知數(shù)據(jù)信息的主要器件，在信息化浪潮推動(dòng)下傳感器開(kāi)始變得越來(lái)越智能，并在創(chuàng)造出驚人的市場(chǎng)機(jī)遇。諾基亞已經(jīng)和博世連接設(shè)備和解決方案戰(zhàn)略達(dá)成合作伙伴關(guān)系，將進(jìn)一步幫助企業(yè)輕松實(shí)現(xiàn)從傳感器到智能應(yīng)用，進(jìn)行工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案的部署。

工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生意外停機(jī)，往往會(huì)給企業(yè)造成巨大的損失。這種問(wèn)題在過(guò)去是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，但今天物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算為代表的新的代信息技術(shù)正在帶來(lái)新的改變。最近，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）技術(shù)公司Augury推出了一款基于云端的智能診斷平臺(tái)，該產(chǎn)品通過(guò)對(duì)設(shè)備密切監(jiān)測(cè)從而實(shí)現(xiàn)故障事件的預(yù)測(cè)。物聯(lián)網(wǎng)傳感器不僅可以監(jiān)測(cè)機(jī)器的弱點(diǎn)，未來(lái)他們還可以使機(jī)器自動(dòng)修復(fù)，海量數(shù)據(jù)的收集將允許機(jī)器自愈制造。

7.國(guó)內(nèi)工業(yè)機(jī)器人同比增長(zhǎng)五成，達(dá)35073臺(tái)

2017年5月25日，2017世界機(jī)器人大會(huì)新聞發(fā)布會(huì)在北京召開(kāi)。工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司副巡視員曹鋼表示，我國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)規(guī)模日益擴(kuò)大。據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局的數(shù)據(jù)，2016年全年工業(yè)機(jī)器人的產(chǎn)量已經(jīng)達(dá)到了7.24萬(wàn)臺(tái)，同比增長(zhǎng)了34.3%；今年1-4月份，我國(guó)工業(yè)機(jī)器人的產(chǎn)量是35073臺(tái)，同比增長(zhǎng)51.7%。

我國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展取得了新的進(jìn)展。主要表現(xiàn)在人機(jī)協(xié)作機(jī)器人等高技術(shù)含量機(jī)器人產(chǎn)品已經(jīng)推向了市場(chǎng)，語(yǔ)音識(shí)別、圖像識(shí)別等機(jī)器人智能技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平；不僅是工業(yè)機(jī)器人，服務(wù)機(jī)器人已開(kāi)始應(yīng)用于醫(yī)療手術(shù)、康復(fù)、餐飲、消防公共服務(wù)等領(lǐng)域；機(jī)器人用的機(jī)密減速器已實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)和應(yīng)用，伺服電機(jī)控制器也有新的進(jìn)展；部分企業(yè)在細(xì)分領(lǐng)域已經(jīng)具備一定的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，市場(chǎng)占有率也逐步提高；在技術(shù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證合資合作、研討交流等方面取得了新的進(jìn)展。

總體來(lái)看，我國(guó)機(jī)器人特別是工業(yè)機(jī)器人仍然以及中低端為主，六軸及以上的多關(guān)節(jié)機(jī)器人占有率比較低。

8.中國(guó)工業(yè)機(jī)器人快速發(fā)展之下85%的伺服電機(jī)仍是外資品牌

隨著中國(guó)自動(dòng)化步伐的加快，未來(lái)中國(guó)將成為超級(jí)機(jī)器人大國(guó)，工業(yè)機(jī)器人需求量大大增長(zhǎng)。然而，在中國(guó)工業(yè)機(jī)器市場(chǎng)，目前85%的伺服電機(jī)是外資品牌，而本土企業(yè)，大多數(shù)仍處于研制試驗(yàn)階段，幾乎沒(méi)有工業(yè)化的工業(yè)機(jī)器人伺服電機(jī)。

伺服電機(jī)一般安裝在機(jī)器人的“關(guān)節(jié)”處，機(jī)器人的關(guān)節(jié)驅(qū)動(dòng)離不開(kāi)伺服系統(tǒng)，關(guān)節(jié)越多，機(jī)器人的柔性和精準(zhǔn)度越高，所要使用的伺服電機(jī)的數(shù)量就越多。由于國(guó)產(chǎn)伺服電機(jī)有待升級(jí)，導(dǎo)致國(guó)產(chǎn)機(jī)器人發(fā)展困難。

國(guó)產(chǎn)伺服，普遍較長(zhǎng)，外觀粗糙；其次是信號(hào)接插件的可靠性一直飽受詬??；伺服電機(jī)的另一個(gè)核心技術(shù)是高精度的編碼器，尤其機(jī)器人上用的多圈絕對(duì)值編碼器，嚴(yán)重依賴進(jìn)口。目前國(guó)內(nèi)的伺服電機(jī)OEM廠家根據(jù)市場(chǎng)份額，大多是仿制日系伺服電機(jī)設(shè)計(jì)，功率多在3kw以內(nèi)，以中小功率為多。而5.5-15kw的中大功率伺服沒(méi)有，導(dǎo)致有些設(shè)備上的應(yīng)用，由于沒(méi)有一臺(tái)大功率的伺服電機(jī)和驅(qū)動(dòng)配套，而被迫放棄掉整個(gè)系統(tǒng)。

9.中山發(fā)起10億元智能制造產(chǎn)業(yè)基金

2017年3月22日上午，中山市科技金融創(chuàng)新促進(jìn)會(huì)（以下簡(jiǎn)稱“科創(chuàng)會(huì)”）舉行成立大會(huì)?？苿?chuàng)會(huì)是由中山金融、科技型企業(yè)與促進(jìn)創(chuàng)新要素結(jié)合和科技成果轉(zhuǎn)化的單位、協(xié)會(huì)聯(lián)合發(fā)起，由市科技局作為業(yè)務(wù)主管部門(mén)，并經(jīng)市民政局注冊(cè)登記成立的跨界非營(yíng)利性社會(huì)組織，是溝通政府部門(mén)、金融機(jī)構(gòu)、高科技企業(yè)、高校和行業(yè)協(xié)會(huì)，整合社會(huì)創(chuàng)新資源的重要平臺(tái)。下轄各大主題俱樂(lè)部，目前已成立新三板投融資俱樂(lè)部和智能制造投融資俱樂(lè)部。科創(chuàng)會(huì)發(fā)起人單位中有三大協(xié)會(huì)，包括企業(yè)家協(xié)會(huì)、企業(yè)聯(lián)合會(huì)、高新技術(shù)民營(yíng)企業(yè)協(xié)會(huì)，服務(wù)上千家會(huì)員企業(yè)。

今年智能制造俱樂(lè)部計(jì)劃聯(lián)合中山市智能制造企業(yè)，協(xié)同創(chuàng)新中心建設(shè)，為廣大中山制造企業(yè)提供一站式創(chuàng)新服務(wù)。并引進(jìn)德國(guó)工業(yè)4.0的智能制造職業(yè)教育進(jìn)入中山平臺(tái)，以教育及設(shè)備的迭代更新來(lái)提升傳統(tǒng)企業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展。同時(shí)，今年擬發(fā)起10億元的智能制造產(chǎn)業(yè)基金，為中山企業(yè)智能制造發(fā)展作資本助力。

10.格蘭仕智能工廠：15秒完成電蒸爐腔體的制造

全球最大的微波爐供應(yīng)商之一的格蘭仕在中山的生產(chǎn)基地建立了全球第一條電蒸爐自動(dòng)化生產(chǎn)線，只需3名技工操作，節(jié)省人力達(dá)72%，生產(chǎn)速度卻提升16倍。

自2014年以來(lái)，格蘭仕先后與意大利、德國(guó)等裝備制造公司展開(kāi)深度合作，在微波爐、洗衣機(jī)、洗碗機(jī)、電蒸爐等生產(chǎn)線自動(dòng)化方面，投入額相當(dāng)于過(guò)去20年投入的總和。2016年格蘭仕自行開(kāi)發(fā)引進(jìn)首條微波爐自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率比之前提高38.89%。當(dāng)年，格蘭仕還引進(jìn)了全自動(dòng)電蒸爐腔體生產(chǎn)線，生產(chǎn)節(jié)拍為每15秒/臺(tái)。

格蘭仕微波爐制造公司總經(jīng)理李豐表示，2016年格蘭仕整合和優(yōu)化制造資源配置，持續(xù)提高產(chǎn)能和人員效率，2016年平均工效同比提升15.76%，2017年將持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程，確保整體效率再提升30%。