得益于先后代工諾基亞與蘋果等手機巨頭，富士康一躍成為全球電子代工之王。然而，受蘋果“剝削”供應商、智能手機市場增速放緩等因素影響，富士康利潤微薄，生存艱難，這些確實是富士康的心中之痛。據(jù)悉，富士康已在大陸工廠部署了4萬臺機器人，這些機器人被分派到了鄭州的生產(chǎn)基地，同時昆山和嘉山的電腦/外設工廠也已經(jīng)大量安裝。

富士康自動化技術委員會總經(jīng)理戴嘉鵬在最近接受臺灣媒體采訪時披露，他與他的自動化機器人團隊在過去數(shù)年中成功主導了超過4萬臺機器人的開發(fā)安裝與使用。他還表示，除了某些零部件，如伺服電機和減速器，這些機器人基本都是富士康自家生產(chǎn)的。未來，除了自主制造機器人，富士康也不排除收購其他機器人制造公司。另外，富士康還計劃生產(chǎn)醫(yī)用機器人。

數(shù)字一：機器代人可替代工序不到50%

業(yè)內人士預測，到2030年，中國勞動力人數(shù)將從2015年時的8.063億下滑至7.582億。然而，削減成本，提高生產(chǎn)效率，以及投資機器人持續(xù)縮短的投資回收期，似乎才是關鍵的決定性因素。究其富士康機器換人計劃的原因，來自富士康昆山工廠的一位臺籍中干劉楊(化名)告訴記者，在勞動力短缺和人成本上漲等因素的壓力下，富士康肯定是希望通過機器人來彌補用工空缺并擺脫對不可持續(xù)的廉價勞動力的依賴，可是，機器人在使用方面還是有局限的，機器人只能勝任簡單機械的比較前端的流水線操作，而給iPhone上組裝螺絲這種需要靈活度和精準度的活兒，機器人目前還很難勝任，他們欠缺靈活性與精度，本身的維護成本高，機器人替代的工序不到50%。

數(shù)字二：機器人成本為人力成本的23%

“高精密產(chǎn)品的生產(chǎn)需要一些穩(wěn)定性更好、更尖端的設備，需要一些更高水平的自動化裝備。由于機器人穩(wěn)定性很好，又是高精尖的產(chǎn)品，而勞動密集型產(chǎn)業(yè)屬于中低端的產(chǎn)業(yè)，因此，富士康的轉型也是往中高端的產(chǎn)業(yè)考慮的，富士康用‘機器人換人’說明其自動化水平的提高，我認為主要是提高科技競爭力和勞動生產(chǎn)率兩個角度來考慮的，不僅僅是從勞動力成本上升來考慮的。”亞洲制造業(yè)協(xié)會、國際機器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟首席執(zhí)行官羅軍如是告訴記者。值得注意的是，與傳統(tǒng)人力相比，工業(yè)機器人的最大優(yōu)勢在于效率和低成本。假如一家工廠需要三個成熟的焊接工人，那么工廠每年需花費21.6萬元成本，工業(yè)機器人按十年使用壽命折舊(含維護費用)來算，每年的成本約5萬元，因此可以得出，在同樣的效益下，工業(yè)機器人成本僅為人力成本的23%。

“短期來看，換機器人的成本比傳統(tǒng)人力的成本高，但是長期看下來，一次性投入的成本是比較大，到后面3~5年內就能收回成本，所以，從這個角度去測算的話，一次性投入使用機器人還是合算的。”羅軍指出。

現(xiàn)狀：人工比機器人更具靈活性

但另一方面，記者注意到，2017年款iPhone新增了兩家供應伙伴：頎邦科技和旺矽科技。對此，虎嗅網(wǎng)知名作家王新喜評論表示，富士康通過大量機器人，或者說只是簡單的機械臂驅動的相關生產(chǎn)線，可能無法適應未來蘋果更高的質量要求。因為通過引進大量機器人來代替流水線工人，這意味著富士康需要長時間保留與沿襲著原有的機器人對應的生產(chǎn)線，但蘋果對質量與品質的要求是不斷變化與提升的。王新喜表示，對于一家緊跟當前智能手機龍頭訂單的代工廠而言，員工比當前智能化程度不高的機器人具備更大的靈活性，一旦在蘋果對新的零部件要求有變動的情況下，可以迅速配備不同的員工調整生產(chǎn)線，跟進需求變化。

“熟練技工與高素質的產(chǎn)業(yè)工人才是蘋果供應商的核心優(yōu)勢，只有他們才能應對緊急需求的改變，提升技術標準來應對創(chuàng)新需求的沖擊。如果機器人可以輕易代替人力生產(chǎn)iPhone，那富可敵國的蘋果為何不自己建立機器人工廠來批量生產(chǎn)呢？富士康的價值又在哪里？這值得富士康好好反思?！?/p>

裁員真相：訂單減少生產(chǎn)線“喂不飽”

最近幾年，昆山富士康工廠的員工數(shù)量確實從最高峰11萬人縮減到目前不足5萬人，但“罪魁禍首”并非是機器人，而是逐漸減少的訂單量和向中西部遷移的生產(chǎn)線。

昆山富士康兩個工廠的對外招聘一直未曾中斷。有員工告訴記者，每天招聘100多人，同時離職100多人，是富士康的常態(tài)，官方從未主動裁員。

【工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)背景】

中國的傳統(tǒng)制造業(yè)正在由勞動密集型向技術密集型轉變。據(jù)《2016-2022年中國機器人產(chǎn)業(yè)深度調研及發(fā)展前景預測報告》統(tǒng)計，2014年中國工業(yè)機器人銷量5.6萬臺，連續(xù)2年行業(yè)增速在50%以上。

國家統(tǒng)計局的數(shù)據(jù)顯示，2015年我國工業(yè)機器人產(chǎn)量為32999臺，同比增長21.7%，今年1至8月份繼續(xù)保持高速的增長，產(chǎn)量達到45439臺，同比增長33.1%，比2015年全年增長率高出11個百分點。

伺服電機方面，目前國外品牌占據(jù)了中國交流伺服市場近80%的市場份額，主要來自日本和歐美。其中，日系產(chǎn)品以約50%的市場份額居首，其著名品牌包括松下、三菱電機、安川、三洋、富士等。減速器方面，日本的HarmonicDrive公司幾乎壟斷了整個工業(yè)機器人諧波減速器領域，目前全球市場占有率高達80%。