在機械工業(yè)中，機床通常被稱為工作母機，是機械制造業(yè)的基本加工設備，它的品種、性能、質(zhì)量和技術水平直接影響著其他機電產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、生產(chǎn)技術水平和企業(yè)的經(jīng)濟效益。 機床再制造不同于機床維修，它是將有再制造價值的廢舊機床作為再制造毛坯，利用高新技術對其進行修復、性能升級，所獲得的再制造機床在技術性能上可以達到甚至超過新機床的水平。機床再制造也不同于機床的再循環(huán)，它是將報廢機床作為高級資源而最大限度利用的回收方式，其生產(chǎn)成本要遠遠低于新機床制造的成本。 探究我國機床再制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，應首先厘定再制造的內(nèi)涵。再制造既屬于制造的范疇，屬于先進制造、綠色制造；也屬于維修的范疇，屬于綠色維修，是維修發(fā)展的高級階段。所以說，再制造既屬于制造業(yè)又屬于服務業(yè)。 機床再制造可充分利用老舊機床所蘊含的附加值，降低制造成本，實現(xiàn)節(jié)能節(jié)材。同時，老舊機床往往是我國制造業(yè)的歷史中堅力量，見證著自主制造工藝和制造技術的發(fā)展，其再制造價值更體現(xiàn)在其所承載著的自主制造工藝和制造技術的經(jīng)驗和水平。老舊機床綠色再制造與提升工程將有利于繼承和發(fā)展我國長期以來自主制造工藝和制造技術，對于促進我國制造工藝和制造技術的自主再創(chuàng)具有重要意義。 需求具有多樣化特征 機床再制造是對老舊機床進行修復與改造的過程。而受機床類型和用戶要求不同的影響，再制造的內(nèi)容也有所不同。所以，機床再制造既要深入了解原有設備的結構性能，又要充分滿足用戶新的需求。 從理論上講，機床再制造是運用先進制造技術、數(shù)控及自動化技術等高新技術對老舊機床進行修復與改造的過程。 專家認為，機床再制造主要涵蓋機床機械精度的恢復和提升、運動精度的恢復與提升、數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)的選取、輔助裝置的選取，以及整機調(diào)試、機床檢驗等方面內(nèi)容。 其中，機床機械精度的恢復和提升是指隨著機床役齡的增加，機床的主要部件，如導軌、絲杠、拖板、軸承座等都有不同程度的磨損。因此，機床再制造過程中的首要任務是對機床進行類似于通常的大修，以恢復其精度，達到新機床的制造標準。 機床運動精度的恢復與提升是指機床數(shù)控化再制造，其對機床精度的要求與普通機床的大修是有區(qū)別的，即整個機床精度的恢復與機械傳動部分的改進，都要為滿足數(shù)控機床的結構特點和數(shù)控自動加工的要求來進行，并應具有批量大修的特征。 由于數(shù)控系統(tǒng)是整個數(shù)控機床的指揮中心，在選擇時除了考慮各項功能滿足要求外，還一定要確保系統(tǒng)的工作可靠性。選擇合適的數(shù)控系統(tǒng)至關重要，因此選定數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)就意味著，要根據(jù)進行數(shù)控化再制造機床的控制功能要求。而伺服驅(qū)動系統(tǒng)的選取也由再制造數(shù)控機床的性能要求決定。據(jù)了解，若采用同一家公司配套供應的數(shù)控系統(tǒng)和伺服驅(qū)動系統(tǒng)，再制造產(chǎn)品的質(zhì)量和維修更容易得到保證。而進入整機調(diào)試和機床檢驗階段后，初步調(diào)試完畢的機床還要進行精度檢驗，一般需達到新機床的出廠標準。 業(yè)內(nèi)專家表示，機床再制造有多種方案，機床類型不同，再制造的內(nèi)容也不同，用戶的要求不同，再制造的內(nèi)容也會有所不同。所以，機床再制造既要深入了解原有設備的結構性能，又要對用戶新的要求有真實的理解，并結合機床實際結構，在改造設計中實現(xiàn)。 我國已具備再制造技術基礎 在目前尚需研發(fā)的機床再制造的關鍵技術中，大部分需要在集成現(xiàn)有各項機床維修及改造技術和機床制造技術的基礎上，結合原始技術進行創(chuàng)新。目前，我國已經(jīng)形成一定的技術基礎，這意味著，老舊機床的再制造在技術上是可行的。 我國目前的機床再制造技術分為兩部分：現(xiàn)有的機床制造和傳統(tǒng)大修技術的集成與應用，以及需要研發(fā)的機床再制造的關鍵技術。 其中，現(xiàn)有的機床制造和傳統(tǒng)大修技術的集成與應用，涉及機床零部件修復及再制造技術、機床功能恢復及維修技術、利用現(xiàn)有的數(shù)控化改造技術三個方面。 而尚需研發(fā)的機床再制造的關鍵技術主要包括廢舊機床綜合評價與再設計技術，信息化提升技術，包括再制造毛坯質(zhì)量檢測、機床再制造過程的質(zhì)量控制、再制造機床質(zhì)量檢驗在內(nèi)的質(zhì)量控制技術，機床壽命預測及剩余壽命評估技術等。這些技術中的大部分都需要在集成現(xiàn)有各項機床維修及改造技術和機床制造技術的基礎上，結合原始技術創(chuàng)新，形成機床再制造與提升的專門技術和裝備。 現(xiàn)有的技術手段完全可以滿足機床再制造的需要。專家表示，特別是近年來先進的機床機械功能部件、驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的發(fā)展，都為老舊機床的再制造提供了良好的技術支撐和提升空間。也就是說，我國已經(jīng)形成一定的技術基礎，數(shù)控技術也已非常成熟，老舊機床的再制造在技術上是可行的。老舊機床再制造的時機已比較成熟。 據(jù)了解，對于老舊機床的再制造，首先要恢復或提高其機械精度，修復已經(jīng)出現(xiàn)缺陷的零部件，其次要配備高性價比的控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，并更換與新系統(tǒng)相適應的傳動系統(tǒng)等。如利用現(xiàn)有的數(shù)控化改造技術提高普通機床的數(shù)控化及自動化程度，或?qū)?shù)控機床進行數(shù)控裝置的升級改造。通過驅(qū)動方式優(yōu)化技術、驅(qū)動電機優(yōu)化匹配技術、傳動系統(tǒng)節(jié)能性改造技術以及機床新型節(jié)能器開發(fā)技術，對機床進行節(jié)能性優(yōu)化。采用納米表面技術、復合表面技術和其他表面工程技術（如噴涂技術、電刷鍍技術、高強度納米修補劑技術等）修復與強化機床導軌、溜板、尾座等磨損、劃傷表面，并提高其尺寸、形狀和位置精度等。 節(jié)省成本高達80％ 對于附加價值很高的普通機床或數(shù)控機床，通過再制造，平均可比購置同樣性能級別的新機床節(jié)約成本60％～80％，且可基本達到原有新機床的性能水平。同時，用戶還可靈活選取所需要的功能。 由于機床是耐用品，其鋼鐵材料價值和機械零部件的制造成本價值等附加值較大，具有較高的回收利用價值。專家指出，機床既可以進行整機的再制造，也可以進行零部件的再制造。 在整機的綜合再制造方面，可提高普通機床、數(shù)控機床、大（重）型機床等的整機數(shù)控化、自動化、綠色化水平，實現(xiàn)功能恢復及提升。零部件再制造則是指對主要零部件及元件可以通過修復等方法恢復其性能。 可以說，機床零部件的再制造空間更大，如床身、導軌、工作臺、立柱、底座、渦輪蝸桿等零部件可利用高新表面處理技術或刮研、精刨、磨削等機械方法進行處理，恢復其表面性能。這些舊件時效越長穩(wěn)定性越好，再制造后的機床性能穩(wěn)定，可靠性好。 據(jù)了解，機床重量的75%以上都可以進行再制造。而軸承、液氣壓系統(tǒng)及冷卻潤滑系統(tǒng)零部件、離合器及制動裝置（閘）、密封圈及墊圈等零部件如果損壞則需要用同種類的新零部件進行替代。同時，機床的再制造很有典型性，因為機床屬于標準化產(chǎn)品，功能部件互換性好，可以大大簡化再制造工藝。 從經(jīng)濟性角度來看，機床再制造投入資金少，周期短。其成本主要包括機械部分修復費用、電氣及數(shù)控部分改裝費用、購置及安裝新功能部件費用、再制造設計及調(diào)試費用等。 據(jù)統(tǒng)計，對于附加價值很高的普通機床或數(shù)控機床，通過再制造充分利用機床的原有零部件，節(jié)約制造這些零部件的成本，平均可比購置同樣性能級別的新機床節(jié)約成本60％～80％，且再制造后的機床可基本達到原有新機床的性能水平。同時，用戶可以根據(jù)機床的狀態(tài)及工藝要求來選擇數(shù)控系統(tǒng)或其他功能，進一步節(jié)省成本。 另外，精密機床及大（重）型機床的再制造比制造新機床的周期要短的多，如一臺鏜桿直徑250mm的數(shù)控落地銑鏜床，如果購買新機床，從下訂單到交貨至少需要18個月的時間。而如果利用舊機床進行再制造，只需要8～10個月。這期間節(jié)省的時間往往可以收回成本。而且，一般大型機床的再制造費用只占新機床購置費用的三分之一。 綜合來看，再制造的機床無論是加工精度、加工效率都大大提高，而加工時間，特別是各種輔助時間也將大大減少，加工效率提高30%以上。同時，再制造后的數(shù)控機床也可以批量加工精密復雜機床，大大降低加工成本。 市場需求占新機床年產(chǎn)量一半 中國已成為世界最大的機床消費市場，目前機床保有量近700萬臺。若按3%的年機床報廢淘汰率進行估算，每年將有近20萬臺機床進入再制造行列，約占每年生產(chǎn)新機床產(chǎn)量的一半左右。 機床是機械制造業(yè)的基本加工設備，而機械工業(yè)是國民經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的重要基礎和支撐，為國民經(jīng)濟各部門提供技術裝備的能力和水平，在很大程度上取決于機床的水平。2001年以來，隨著我國重大工程的不斷建設，機械行業(yè)整體都出現(xiàn)了較快的發(fā)展，機床行業(yè)也迅速發(fā)展。 按國家統(tǒng)計局機床工具大行業(yè)數(shù)據(jù)，2007年4291家企業(yè)合計完成工業(yè)總產(chǎn)值2747.7億元，同比增長35.5%。金切機床產(chǎn)量606835臺，同比增長11.7%，其中，數(shù)控金切機床產(chǎn)量123257臺，同比增長32.6%。中國機床產(chǎn)值繼續(xù)保持世界第三，出口上升為世界第八，消費和進口連續(xù)6年保持世界第一。中國成為世界最大的機床消費市場，消費了世界機床產(chǎn)值的五分之一。 近幾年來，高精度機床、數(shù)控機床和大型機床雖然產(chǎn)量增長迅速，但由于基數(shù)太小而在機床產(chǎn)品中所占的份額依然不高。專家指出，普通型機床仍是我國的主導機床產(chǎn)品，這一比例在短時間內(nèi)不會發(fā)生巨大變化。 與此同時，我國機床的數(shù)控化率還很低。根據(jù)中國機床工具協(xié)會提供的統(tǒng)計資料，2000～2006年，我國設備生產(chǎn)廠共生產(chǎn)數(shù)控設備29.04萬臺，出口約3萬臺，銷售到國內(nèi)為26.04萬臺；共進口數(shù)控設備2..2萬臺。2007年生產(chǎn)數(shù)控機床超過12萬臺。另外，在“十五”期間更新改造約10萬臺數(shù)控設備，再加上2000年前我國約保有數(shù)控設備近9萬臺，由此估計我國目前數(shù)控設備保有量約77萬臺左右。 目前，我國數(shù)控化率整體呈逐年遞增趨勢，據(jù)統(tǒng)計，我國的數(shù)控化率已由1992年的3.2％遞增到2005年13.3％。不過，與日本、美國、德國等發(fā)達國家60％～70％的產(chǎn)量數(shù)控化率和80％～90％的產(chǎn)值數(shù)控化率相比，我國設備產(chǎn)品的數(shù)控化率水平還顯得太低。 雖然目前我國的機床保有量近700萬臺，已成為世界上機床保有量最大的國家，但機床整體水平仍然比較落后，很多20世紀80年代以前的產(chǎn)品仍在超期服役，難以滿足加工精度的要求。據(jù)統(tǒng)計，目前役齡10年以上的機床占60％以上，這些機床在未來5～10年都可能面臨大修提升甚至功能性報廢或技術性淘汰，從而形成相當規(guī)模的可循環(huán)利用的再制造潛在資源。 若按3%的年機床報廢淘汰率進行估算，每年將有近20萬臺機床面臨報廢、閑置、技術性或功能性淘汰，約占每年生產(chǎn)新機床產(chǎn)量（40萬～50萬臺）的一半左右，“十一五”期間將有近100萬臺機床面臨各種形式的報廢，這不僅為再制造帶來機會，更對再制造和提升提出需求。 此外，我國的許多精密機床及大（重）型機床主要依賴于進口。據(jù)不完全統(tǒng)計，1979～1988年，全國引進技術改造項目就有18446項，約達165.8億美元。這些重大機床設備的價格極其昂貴，從2001年開始陸續(xù)面臨報廢。而面對我國從制造大國轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃鞆妵陌l(fā)展趨勢，這些各種形式的報廢及老舊機床都將轉(zhuǎn)入機床再制造的行列。 機床再制造在我國的發(fā)展和興起不僅可以實現(xiàn)量大面廣的老舊機床設備資源的回收循環(huán)再利用，節(jié)約資源和能源，減少環(huán)境污染，還將形成新興的機床再制造與服務產(chǎn)業(yè)，具有重要的經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益。