為實現(xiàn)我國機器人關(guān)鍵零部件和高端產(chǎn)品的重大突破，近日，工信部、發(fā)改委、財政部等三部委聯(lián)合印發(fā)了《機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）》（以下簡稱《規(guī)劃》）。

《規(guī)劃》提出，要堅持“市場主導(dǎo)、創(chuàng)新驅(qū)動、強化基礎(chǔ)、質(zhì)量為先”的原則，實現(xiàn)我國機器人產(chǎn)業(yè)的“兩突破”、“三提升”，即實現(xiàn)機器人關(guān)鍵零部件和高端產(chǎn)品的重大突破，實現(xiàn)機器人質(zhì)量可靠性、市場占有率和龍頭企業(yè)競爭力的大幅提升。

另外，《規(guī)劃》還明確了產(chǎn)業(yè)發(fā)展五年總體目標，形成較為完善的機器人產(chǎn)業(yè)體系。技術(shù)創(chuàng)新能力和國際競爭能力明顯增強，產(chǎn)品性能和質(zhì)量達到國際同類水平，關(guān)鍵零部件取得重大突破，基本滿足市場需求。

值得一提的是，近幾年，我國出臺了一系列利好機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的政策。例如2012年4月，科技部出臺的《智能制造科技發(fā)展“十二五”專項規(guī)劃》和《服務(wù)機器人科技發(fā)展“十二五”專項規(guī)劃》以及2013年工信部《關(guān)于推進工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見》。

此后的2015年5月，國務(wù)院也印發(fā)了《中國制造2025》，部署全面推進實施制造強國戰(zhàn)略，明確了機器人行業(yè)屬于9項戰(zhàn)略任務(wù)和重點。

據(jù)2015年中國機器人產(chǎn)業(yè)十三五規(guī)劃提出，今后五年中國機器人產(chǎn)業(yè)的主要發(fā)展方向，包括加強基礎(chǔ)理論和共性技術(shù)研究、提升自主品牌機器人和關(guān)鍵零部件的產(chǎn)業(yè)化能力、推進工業(yè)機器人和服務(wù)機器人的應(yīng)用示范、建立完善機器人的試驗驗證和標準體系建設(shè)等。

從國家頂層設(shè)計到地方規(guī)劃，以及產(chǎn)業(yè)路線圖，可以說，從2012年以來，我國一系列針對機器人的扶持政策連續(xù)密集地出臺，形成了完整的政策體系。與此同時，機器人產(chǎn)業(yè)也已上升為國家戰(zhàn)略。

井噴之勢

在國家政策紅利的鼎力支持下，我國機器人產(chǎn)業(yè)也出現(xiàn)了井噴之勢。近年來，我國機器人市場需求巨大，機器人企業(yè)眾多，產(chǎn)量規(guī)模大，市場份額也在逐步上升。

據(jù)世界機器人聯(lián)合會發(fā)布的《2014年世界機器人統(tǒng)計數(shù)據(jù)報告》顯示，到2017年，中國生產(chǎn)使用的機器人總量將由現(xiàn)在的16.2萬部增加到42.8萬部，而北美地區(qū)預(yù)計總量為29.2萬部，歐洲最大的5個經(jīng)濟總體預(yù)計為34.3萬部，中國將成為世界工業(yè)機器人的第一使用大國。

在優(yōu)品金融研究所研究員望濤看來，我國機器人產(chǎn)業(yè)鏈基本成型，關(guān)鍵零部件也從無到有，實現(xiàn)了自主生產(chǎn)。

望濤在接受《中國產(chǎn)經(jīng)新聞》記者采訪時表示，機器人產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上直角坐標、SCARA、關(guān)節(jié)型、并聯(lián)機器人都已具備，汽車、電子是機器人使用最多的行業(yè)，并迅速向其他行業(yè)擴展。

望濤說，從三大核心零部件到各種類型本體，各行業(yè)系統(tǒng)集成，以及人才培訓(xùn)、服務(wù)等后市場，我國機器人產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)初步完善，并涌現(xiàn)出匯川技術(shù)（伺服驅(qū)動）、沈陽新松（AGV）、成焊寶瑪（汽車焊裝集成）這樣在特定領(lǐng)域具備一定競爭優(yōu)勢的企業(yè)。

據(jù)公開資料顯示，從銷售占比上，國內(nèi)機器人企業(yè)份額從2013年的11%上升至2015年的15%；從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，2015年上半年，國內(nèi)多關(guān)節(jié)機器人銷量位居第二位，同比增長91%；從產(chǎn)品性能上，按日本機器人協(xié)會的評測，我國國產(chǎn)多關(guān)節(jié)機器人已達到日本70%的水平。

另據(jù)GGII數(shù)據(jù)顯示，2015年我國工業(yè)機器人銷量6.52萬臺，同比增長23.7%。

核心零部件仍是“瓶頸”

盡管在國家政策的助推下，我國機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，然而，面對快速增長的市場需求，我國機器人產(chǎn)業(yè)卻存在著“大而不強”的尷尬。

深圳市思格洛投資發(fā)展有限公司總經(jīng)理羅高瞻在接受《中國產(chǎn)經(jīng)新聞》記者采訪時說，機器人核心部件空心化、應(yīng)用低端化、主流市場邊緣化是中國機器人行業(yè)的典型寫照。

據(jù)不完全統(tǒng)計，截至2014年底，我國有70余家上市公司并購或者投資了機器人、智能自動化項目，而我國與機器人有關(guān)聯(lián)的企業(yè)超過了4000家。

然而，令人失望的是，當前，我國機器人企業(yè)主要扎堆于中低端，技術(shù)水平低，大多為三軸和四軸的機器人。而高端核心技術(shù)例如減速機、伺服電機和控制器等大多直接采購國外產(chǎn)品。

據(jù)資料顯示，2013年中國購買并組裝的3.65萬臺工業(yè)機器人，其中外資機器人普遍以高端工業(yè)機器人為主，幾乎壟斷了汽車制造、焊接等高端行業(yè)領(lǐng)域，占比96%；與之形成鮮明對比的是，國產(chǎn)機器人則處于行業(yè)的低端領(lǐng)域，主要應(yīng)用于搬運和上下料機器人為主。

“從事機器人關(guān)鍵路部件、本體研制和系統(tǒng)集成的廠商眾多，但盈利能力、高端市場占有率、關(guān)鍵零部件的市場認可程度等方面存在不足，國產(chǎn)機器人的競爭力較低。”羅高瞻對記者說。

據(jù)OFweek行業(yè)研究中心統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2015年上半年，80%以上廠商本體業(yè)務(wù)出現(xiàn)同比增長，但是盈利能力卻不盡如人意，機器人本體業(yè)務(wù)虧損面高達70%。

“部分地方政府過于注重產(chǎn)業(yè)園區(qū)建設(shè)，對于技術(shù)積累、研發(fā)能力、市場化的歷程估計不足，重復(fù)性投資現(xiàn)象嚴重。”望濤對記者說。

據(jù)不完全統(tǒng)計，截至2015年11月，中國在建和已建的機器人產(chǎn)業(yè)園超過30個，規(guī)劃年產(chǎn)值總計超過4000億元。

“企業(yè)規(guī)模小而散，量的增長大于質(zhì)的增長，缺乏核心競爭力。”望濤表示。

據(jù)國際機器人協(xié)會（IFR）發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2014年全球70%的工業(yè)機器人銷往中國、日本、美國、韓國和德國，其中，中國市場的工業(yè)機器人銷售量達5.7萬臺，同比增長56%，約占全球銷量的1/4。中國本土機器人廠商銷售量為1.6萬臺，同比增長78%；國外機器人廠商銷售量為4.1萬臺，同比增長49%。

另有數(shù)據(jù)顯示，2013年中國工業(yè)機器人密度為30臺/萬名產(chǎn)業(yè)工人，不足全球平均水平的一半。而韓國（437臺/萬名產(chǎn)業(yè)工人）、日本（323臺/萬名產(chǎn)業(yè)工人）和德國（282臺/萬名產(chǎn)業(yè)工人）?？梢姡覈c工業(yè)自動化程度較高的這些國家相比差距較大。

羅高瞻表示，高端機器人研發(fā)需要大量資金及時間的投入，且風(fēng)險較高，導(dǎo)致廠商扎堆中低端市場，沒有自己的核心競爭力。

競爭力充滿挑戰(zhàn)

雖然，我國機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的激勵政策頻出，其產(chǎn)業(yè)也在快速擴張，然而，當前機器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展也存在高端核心技術(shù)缺乏的短板。

望濤坦言，國內(nèi)在機械制造領(lǐng)域基礎(chǔ)較發(fā)達國家薄弱，發(fā)展起步晚。國外優(yōu)秀企業(yè)在高端技術(shù)與市值壟斷使得國內(nèi)企業(yè)只能從中低端向高端逐步跨越。

“目前國內(nèi)企業(yè)的最大短板是缺乏自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，技術(shù)的突破與積累需要一個較長的過程。”望濤說，不過，目前，已經(jīng)有一些企業(yè)和科研院校在核心技術(shù)上取得一些突破，比如沈陽新松。

羅高瞻對記者說，目前我國和發(fā)達國家的差距主要表現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)鏈不健全，尖端技術(shù)缺失是主要差距，而且我國實用經(jīng)驗積累較少。

記者了解到，機器人技術(shù)是一個集設(shè)備制造、電子信息、智能系統(tǒng)等多項高端技術(shù)于一體的綜合性產(chǎn)業(yè)，不同類別的機器人要求千差萬別。如能夠?qū)嵤┦中g(shù)的機器人和工廠擰螺絲的機器人顯然要求不同。只有完善的且技術(shù)先進的產(chǎn)業(yè)鏈配套才能推動整體機器人技術(shù)行業(yè)的發(fā)展。

另據(jù)記者了解，機器人技術(shù)的最終目的是實用，能夠更大程度地解放生產(chǎn)力。這需要長時間的經(jīng)驗積累，以及試錯過程的改進完善。而長期以來，中國勞動力低廉，機器人技術(shù)應(yīng)用時間短，應(yīng)用范圍不廣，導(dǎo)致相關(guān)實用經(jīng)驗嚴重缺失。

“中國在尖端智能技術(shù)、關(guān)鍵零部件、標準化體系建設(shè)、技術(shù)實際應(yīng)用能力等方面存在短板，既缺乏創(chuàng)新創(chuàng)造的氛圍，又缺乏相關(guān)服務(wù)體系的支持，導(dǎo)致轉(zhuǎn)型高端化困難重重。”羅高瞻說。

望濤說，三大核心零部件制約中國機器人產(chǎn)業(yè)的主要瓶頸，占到機器人成本的70%。

據(jù)悉，機器人控制器相當于人的大腦，發(fā)布和傳遞動作指令。包括硬件和軟件兩部分，硬件就是工業(yè)控制板卡，包括一些主控單元、信號處理部分等電路，國產(chǎn)品牌已經(jīng)掌握；軟件部分主要是控制算法、二次開發(fā)等，國產(chǎn)品牌在穩(wěn)定性、響應(yīng)速度、易用性等方面還有差距。

而伺服電機在機器人中用做執(zhí)行單元，是影響機器人工作性能的主要因素。

據(jù)公開資料顯示，2014年，伺服系統(tǒng)市場TOP15廠商中，前三名均為日系品牌，總份額達到45%。西門子、博世、施耐德等歐系品牌占據(jù)高端，整體市場份額在30%左右。而國內(nèi)企業(yè)整體份額低于10%。

望濤介紹，機器人減速機市場高度壟斷，普及期國產(chǎn)減速機無法實現(xiàn)全面進口替代。RV減速機是純機械的精密部件，材料、熱處理工藝和高精度加工機床缺一不可。我國在這幾個方面長期落后，并非單靠某個企業(yè)所能解決。

其實，不論是機器人核心技術(shù)的落后，還是產(chǎn)業(yè)鏈的不健全，亦或是經(jīng)驗積累缺乏，這些或許都需要時間的磨礪。

羅高瞻建議，體系健全是關(guān)鍵，人工智能技術(shù)需要國家和企業(yè)的共同推動，才能提升研發(fā)技術(shù)，降低產(chǎn)品成本，擴大使用范圍。

“國家可在政策上給予優(yōu)惠，通過補貼、免稅等多種方式促進行業(yè)技術(shù)的提升。在行業(yè)發(fā)展上，引導(dǎo)產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢向大型企業(yè)集聚，提升行業(yè)集中度，進而改變?nèi)缃裥袠I(yè)企業(yè)多而小的格局，加大企業(yè)行業(yè)競爭能力。”羅高瞻說。

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