走進浙江圣丹麗鞋業(yè)有限公司車間，就能看到新引進的切割機在不停運作。原本皮料剪裁這一步驟需要13個工人完成，如今卻只需3人即可操作。一年下來，這臺切割機省去近50萬元的人工支出，3年就能賺回購置機器的費用?？吹?ldquo;機器換人”帶來如此大的效益，董事長鐘洪興樂開了花。

女鞋制造業(yè)向來是桐鄉(xiāng)市石門鎮(zhèn)的一張金名片，然而，近年來勞動力成本增長、流動頻繁等問題，使制鞋產(chǎn)業(yè)這一傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè)進入了發(fā)展的瓶頸期。如何才能扭轉(zhuǎn)這一局面？今年，當(dāng)?shù)?0多家鞋企紛紛將目光投向了先進的自動化生產(chǎn)設(shè)備，希望通過“機器換人”為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

省了人工，還能提升產(chǎn)能

圣丹麗鞋業(yè)是石門制鞋企業(yè)中的“龍頭”企業(yè)，現(xiàn)有員工560余人，年產(chǎn)女鞋200萬雙，產(chǎn)值近3億元。“像我們這樣具有一定規(guī)模的鞋企，最怕的就是勞動力流失。”鐘洪興向記者介紹，制鞋企業(yè)從檢驗、剪裁、片皮、做幫、縫幫到成型，每一個步驟都離不開人工。“員工大多是外地人，今年來打工，明年不來很正常。”他說，員工流動性大、不穩(wěn)定，會影響企業(yè)生產(chǎn)，影響訂單完成。為了徹底解決這個不穩(wěn)定因素，今年初，他決定購置自動化設(shè)備節(jié)省人工成本。

進口切割機替代了數(shù)十名人工，電腦智能針車替代了老式縫紉機，到上半年，圣丹麗鞋業(yè)已投入400萬元購置設(shè)備……如今，這些設(shè)備均已開始運作，傳統(tǒng)的手工制鞋5大步驟中已有“剪裁”、“縫幫”兩個步驟被機器取代。單從一個車間的流水線來說，節(jié)省了近40%的人工，卻提升了40%的生產(chǎn)效率。

自動剪裁，皮料利用率更高

在圣丹麗鞋業(yè)的工作車間內(nèi)，記者看到，兩名技術(shù)人員通過電腦程序控制，就能簡單完成皮料切割的工作。“我們只需輸入程序，機器就能自動識別皮料上的瑕疵點，自動剪裁。”一名技術(shù)人員告訴記者，相比過去人工剪裁，機器剪裁能節(jié)省更多皮料，提升皮料的利用率。

過去人工剪裁，一張皮只能出八九雙鞋，現(xiàn)在能有12雙左右。

省了人工成本、生產(chǎn)效率提升的同時還能提升產(chǎn)品質(zhì)量，嘗到“機器換人”甜頭的鐘洪興透露，今年他還打算完成自己心中的“第一期轉(zhuǎn)型計劃”。

“到今年年底，我打算再購置兩臺自動剪裁機，把員工人數(shù)維持在400人左右。”他說，如果這個計劃能夠?qū)崿F(xiàn)，那么“機器換人”的初步轉(zhuǎn)型也就達到了自己的預(yù)期。

擴大生產(chǎn)，欲轉(zhuǎn)型鞋企紛紛效仿

在石門鎮(zhèn)當(dāng)?shù)?，圣丹麗鞋業(yè)的“機器換人”轉(zhuǎn)型之路很快引起同行們關(guān)注。到今年8月，已有20余家當(dāng)?shù)匦笄巴サ愋瑯I(yè)學(xué)習(xí)取經(jīng)，從外貿(mào)轉(zhuǎn)做內(nèi)銷的浙江福華德鞋業(yè)有限公司就是其中之一。“‘機器換人’是鞋企轉(zhuǎn)型升級的必由之路。”該公司副總經(jīng)理嚴獻忠說，通過先期考察，今年福華德鞋業(yè)也打算投入一定資金購置進口設(shè)備，在節(jié)約人工成本的同時，擴大生產(chǎn)規(guī)模。通過“機器換人”進行轉(zhuǎn)型升級，這條路已在石門諸多鞋企中達成共識。如今，在這些鞋企的生產(chǎn)車間里，或多或少都能夠看到一些自動化設(shè)備正在上線。

然而，石門擁有制鞋企業(yè)近300家，年產(chǎn)皮鞋2000余萬雙，20多家在“機器換人”領(lǐng)域的先驅(qū)企業(yè)僅占總數(shù)的10%。“石門鞋企的‘機器換人’轉(zhuǎn)型之路才剛剛開始。”桐鄉(xiāng)鞋業(yè)協(xié)會秘書長張紅林表示，如果未來更多鞋企選擇這條轉(zhuǎn)型之路，石門制鞋業(yè)的產(chǎn)能還將會有質(zhì)的飛躍。