1920年，捷克斯洛伐克作家卡雷爾·恰佩克在他的科幻小說《羅薩姆的機(jī)器人萬能公司》中，首次提出了“機(jī)器人(robot)”一詞。機(jī)器人們?nèi)諒?fù)一日、機(jī)械地從事著繁重的勞動(dòng)，最終暴起，終結(jié)了人類歷史。

小盛(化名)并沒有看過這本書，但他對機(jī)器人帶來的未來，有著天然的恐懼。在國內(nèi)諸多制造型企業(yè)中，一只只機(jī)器手靈活、快速、精確地從事著各種精密性勞動(dòng)，它們正在逐漸替代人類成為新的生產(chǎn)力創(chuàng)造者，小盛就這樣被工作了三年的某光伏公司拒之門外，因?yàn)閮膳_(tái)機(jī)器人干了100多名工人的活。

海爾董事長張瑞敏最近也舉起了裁員的大刀，2014年，將有1萬名員工離開這家國內(nèi)最知名的家電企業(yè)。更多和海爾一樣的大型企業(yè)，正在用工業(yè)機(jī)器人逐步取代人工作業(yè)，更多的小盛將流向更加低端的生產(chǎn)制造業(yè)。

數(shù)據(jù)顯示，全球工業(yè)機(jī)器人的安裝量以每年十幾萬臺(tái)的速度遞增，中國已經(jīng)成為機(jī)器人的第一大買主。工業(yè)機(jī)器人讓企業(yè)發(fā)生了怎么樣的進(jìn)化？它是否是拯救企業(yè)的良藥？它會(huì)把“中國制造”帶向何方？

◆“機(jī)器人進(jìn)化”的成果：減員三分之二

在上海日立電器有限公司工廠的氣缸缸蓋生產(chǎn)線上，一個(gè)個(gè)缸蓋不斷被拿起、轉(zhuǎn)圈、放下，三臺(tái)與人同高的機(jī)器人在不知疲倦地工作著，每個(gè)動(dòng)作都快速、有力、準(zhǔn)確。

2007年，上海日立的母公司海立集團(tuán)制定了機(jī)器人全面推廣應(yīng)用規(guī)劃，計(jì)劃到2015年末在生產(chǎn)線上投入機(jī)器人356臺(tái)，減少人員1000余人。目前，海立集團(tuán)通過對原有生產(chǎn)線和生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行智能化改造，已累計(jì)投入使用機(jī)器人136臺(tái)，總投資額將達(dá)到2.69億元。

一名日立員工向《IT時(shí)報(bào)》記者回憶，當(dāng)年看到第一臺(tái)機(jī)器人站上生產(chǎn)線時(shí)，大家都“有些恐懼”，它這么大，看上去很高級、復(fù)雜，不知道應(yīng)該怎么“馴服”，也不知道它會(huì)帶來哪些改變。不過，2個(gè)月后，這種恐懼感基本消失了。“它雖然力氣大、干活兒猛，但什么都按程序辦事。只要按流程下指示，它就聽你的了。”這名員工如是說。

在深圳，生產(chǎn)鼠標(biāo)、鍵盤等無線外設(shè)產(chǎn)品的公司雷柏科技于2011年也開始了使用機(jī)器人的嘗試。在國內(nèi)鍵鼠行業(yè)，雷柏是“第一個(gè)吃螃蟹的人”，當(dāng)時(shí)，誰也不知道這樣做會(huì)帶來什么。

“我們一共有20多條生產(chǎn)線，其中訂單比較多的6條生產(chǎn)線使用了機(jī)器人，工人和機(jī)器人的比例是1:2，一般這樣的生產(chǎn)線只需要3~4人即可。”雷柏科技機(jī)器人部的項(xiàng)目管理王善平告訴記者。經(jīng)過3年的嘗試，雷柏科技的工人數(shù)量“瘦身”效果明顯，2011年是3200人，去年降到了1100人，減少了三分之二。王善平告訴記者，雖然工人減少了，生產(chǎn)率卻提升了不少。

家電企業(yè)、汽車制造廠商、大型代工廠都是工業(yè)機(jī)器人使用的大戶。據(jù)中國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟最新發(fā)布的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，中國市場2013年共銷售工業(yè)機(jī)器人近3.7萬臺(tái)，約占全球銷量的五分之一，超過日本，位居全球首位。國際機(jī)器人聯(lián)合會(huì)預(yù)測，不超過2016年，中國全球機(jī)器人保有量有望超過13萬臺(tái)，同時(shí)也是全球需求最大的市場。

◆“機(jī)器人進(jìn)化”的難題：成本、人才和效率

盡管像富士康、海爾、日立等大型企業(yè)都吹響了機(jī)器人進(jìn)軍工廠的號角，仍有相當(dāng)一部分企業(yè)并沒有使用機(jī)器人的打算，甚至對工業(yè)機(jī)器人望而卻步，究竟什么擋住了機(jī)器人“進(jìn)化”的腳步？

現(xiàn)實(shí)：一套生產(chǎn)線的機(jī)器人要上百萬元

企業(yè)：門檻太高成本回收期長

熱衷于推廣機(jī)器人的人，通常喜歡算人工賬，在各項(xiàng)用工成本上升的今天，這的確是工業(yè)機(jī)器人的優(yōu)勢。但很少有人提及，機(jī)器人的前期投入，是一筆巨大的開支。據(jù)《IT時(shí)報(bào)》記者了解，不僅一些小型的制造企業(yè)沒有使用機(jī)器人，就連不少大型的代工廠也沒有使用工業(yè)機(jī)器人。

上海加松電子有限公司是一家生產(chǎn)電子產(chǎn)品、提供OEM服務(wù)的公司，其負(fù)責(zé)人葉先生曾考察多個(gè)使用機(jī)器人的企業(yè)，他發(fā)現(xiàn)，工業(yè)機(jī)器人的前期投資成本比較高，后續(xù)還有維修保養(yǎng)等各種花費(fèi)，“一套全裝機(jī)器人收回成本要8~10年，”這讓他對機(jī)器人望而卻步。

“目前國內(nèi)機(jī)器人的核心技術(shù)仍以國外進(jìn)口為主，自己只能做集成。如果一臺(tái)機(jī)器人在國外售價(jià)是12~13萬元，經(jīng)過國內(nèi)集成之后，三大核心部件——減速器、控制系統(tǒng)、伺服電機(jī)的費(fèi)用在8萬元左右，再加上一些配件、輔料，成本大概10萬元，這只是硬件的價(jià)格，而軟件的研發(fā)、設(shè)計(jì)等費(fèi)用，要價(jià)在幾十萬到上百萬元之間。”國內(nèi)一家機(jī)器人制造商負(fù)責(zé)人告訴記者。

王善平告訴記者，“有時(shí)候一條線投資中，機(jī)器人可能只占到成本10%，其余大部分是外圍設(shè)備費(fèi)用。這些配套系統(tǒng)須針對具體企業(yè)的生產(chǎn)線進(jìn)行特定設(shè)計(jì)，報(bào)價(jià)很高。”

高工產(chǎn)業(yè)研究院機(jī)器人分析師陳超鵬給記者舉了一個(gè)例子，“國內(nèi)汽車廠家所用的點(diǎn)焊機(jī)器人系統(tǒng)，包括機(jī)器人、點(diǎn)焊控制系統(tǒng)、焊機(jī)、焊槍、夾具等，價(jià)格高的一套超過100萬，因?yàn)橐m應(yīng)企業(yè)的特殊需求，根據(jù)自動(dòng)化的程度對尺寸、控制方式有所調(diào)整。”

現(xiàn)實(shí)：機(jī)器人技術(shù)人才緊缺

企業(yè)：咨詢費(fèi)就支付了11萬歐元

北大縱橫管理咨詢公司總裁王璞曾描述過最常見的兩種裁員情況：一名搬運(yùn)工可能因身體原因或出現(xiàn)更強(qiáng)壯的工人而下崗；也可能會(huì)因碼頭啟用機(jī)械設(shè)備代替搬運(yùn)而丟工作。這位搬運(yùn)工應(yīng)做兩手準(zhǔn)備：鍛煉身體，讓自己保持強(qiáng)壯；或者馬上去學(xué)習(xí)機(jī)械知識。

將流水線上的工人換成工業(yè)機(jī)器人后，工廠面臨新的問題是，工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用人才非常欠缺。“機(jī)器人交付企業(yè)使用后，后期還有很多工序，要把工業(yè)機(jī)器人本體、機(jī)器人控制軟件、機(jī)器人應(yīng)用軟件、機(jī)器人周邊設(shè)備結(jié)合起來成為一個(gè)完整的系統(tǒng)，才能應(yīng)用到實(shí)際的生產(chǎn)當(dāng)中。具體的操作對技術(shù)要求較高，很多企業(yè)因?yàn)槿鄙龠@方面的人才，而不得不花更多的成本。”陳超鵬說。

對此情況，葉先生深有同感，他告訴記者，自己在考察的時(shí)候，找不到懂行的技術(shù)人員給點(diǎn)意見。

雷柏科技一開始引入機(jī)器人的時(shí)候，在培訓(xùn)人才方面花了很大精力，“因?yàn)檎也坏胶线m的人，不同品牌工業(yè)機(jī)器人的集成和應(yīng)用模式并不相同，操作者必須有能力獨(dú)立集成和操作各種工業(yè)機(jī)器人。”王善平說。

中國機(jī)器人網(wǎng)運(yùn)營管理趙勇告訴記者，機(jī)器人市場在以每年20%~30%的速度遞增，而相應(yīng)的人才儲(chǔ)備數(shù)量和質(zhì)量卻沒有成比例地上升，缺口很大。據(jù)悉，目前一個(gè)機(jī)器人高端集成應(yīng)用的技術(shù)人才，年薪高達(dá)50萬元，哪怕是操作機(jī)器人的技術(shù)人員，一年來工資已翻了一倍。

不少機(jī)器人生產(chǎn)企業(yè)提供相應(yīng)的售后服務(wù)，但服務(wù)費(fèi)用高昂，浙江一家紡織企業(yè)引進(jìn)了德國的先進(jìn)設(shè)備后，邀請德國技術(shù)專家來進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，以便讓員工學(xué)會(huì)如何使用和維護(hù)設(shè)備，僅咨詢費(fèi)就支付了11萬歐元。

國內(nèi)的高校中，雖然有很多自動(dòng)化相關(guān)專業(yè)，但設(shè)有工業(yè)機(jī)器人集成應(yīng)用專業(yè)的非常少，這就造成了工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用人才的極大缺口。如果這個(gè)缺口得不到填補(bǔ)，陳超鵬認(rèn)為，工業(yè)機(jī)器人很難普及。

現(xiàn)實(shí)：有些機(jī)器人60%以上時(shí)間停工待命

企業(yè)：機(jī)器人二次開發(fā)成本很高

瓷磚企業(yè)蒙娜麗莎集團(tuán)董事張旗康目前正在考慮對2條生產(chǎn)線進(jìn)行全自動(dòng)化改造。

“真正的智能機(jī)器人應(yīng)該像我們之前去參觀的意大利企業(yè)車間那樣，車間里沒有人，都是機(jī)器人在運(yùn)作。這個(gè)企業(yè)年產(chǎn)值1.8億歐元，但包括生產(chǎn)、財(cái)物等后勤人員才180人。”張旗康說。

據(jù)了解，目前大多數(shù)企業(yè)在運(yùn)用工業(yè)機(jī)器人時(shí)，效益還沒有最大化。“只有少數(shù)大中型企業(yè)有能力進(jìn)行自動(dòng)化改造，但也主要集中在某一個(gè)或幾個(gè)工序上，幾乎沒有企業(yè)能實(shí)現(xiàn)從上料、加工、裝配、檢測、包裝、搬運(yùn)及輸送等全部工序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化。”陳超鵬透露，一家企業(yè)的焊接機(jī)器人有60%以上時(shí)間處于停止等待狀態(tài)，還有些產(chǎn)能不大、訂單不多的生產(chǎn)線上機(jī)器人一直屬于待命狀態(tài)。

“比如一些抓取機(jī)器人，把一個(gè)物件抓放到生產(chǎn)線上之后，可能這個(gè)物件在生產(chǎn)線上要呆一個(gè)小時(shí)才能下來，在很多企業(yè)，通常這一個(gè)小時(shí)機(jī)器人就閑著。其實(shí)這個(gè)空余的時(shí)間段完全可以利用起來。”趙勇分析，這反映出很多企業(yè)在應(yīng)用技術(shù)上的不成熟。

花大成本買來的機(jī)器人，有時(shí)卻只能是“花瓶”，未免也太可惜。一位業(yè)內(nèi)人士告訴記者，產(chǎn)生這種情況的主要原因是目前機(jī)器人開發(fā)企業(yè)和應(yīng)用企業(yè)聯(lián)系尚不夠密切。“很多機(jī)器人都按照已有樣板模式操作，二次開發(fā)很少，如果應(yīng)用企業(yè)想要參與到機(jī)器人的開發(fā)過程中，也會(huì)碰到價(jià)格、時(shí)間成本和知識產(chǎn)權(quán)等問題。因此機(jī)器人產(chǎn)品的開發(fā)和實(shí)際需求并不完全吻合，也會(huì)使一部分企業(yè)打消應(yīng)用機(jī)器人的念頭。”該人士說。

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