位于德國安貝格的西門子電子車間就是直接源于這個夢想的工廠。這個一塵不染的高科技車間占地10.8萬平方英尺，堪稱高效的數(shù)字化奇跡，因為智能機器負責協(xié)調(diào)該公司的Simatic控制設備的生產(chǎn)和全球分銷—這個接單生產(chǎn)的定制流程涉及每年5萬余種產(chǎn)品的逾16億個部件：為了制造這家工廠的950種產(chǎn)品，西門子向全球250家供應商采購約1萬種原材料。
這個生產(chǎn)流程勢必伴隨不計其數(shù)的變化因素和錯綜復雜的供應鏈，遠遠超出了傳統(tǒng)工廠的能力范圍。就比如組織原材料流程、為諸流程確定各自順序，或者甚至僅僅合理調(diào)度其1100名員工，以滿足不斷變化的工作的需要，這是任何一項技術(shù)或任何一種工具所無能為力的。
不過據(jù)加特納行業(yè)研究公司(GartnerIndustryResearch)早在2010年對該工廠開展的調(diào)查顯示，安貝格工廠中每100萬件產(chǎn)品中次品只有大約15件，龐大生產(chǎn)線的可靠性達到99%，追溯性更是高達100%。
西門子實現(xiàn)這個生產(chǎn)奇跡的關(guān)鍵，以及推而廣之讓未來的所有智能工廠順暢運轉(zhuǎn)的秘訣，就是建立起一個緊密結(jié)合的技術(shù)網(wǎng)絡，這些技術(shù)相互整合，共同組成一個更智能、更高效的整體。這是一個在國外已經(jīng)發(fā)生的奇跡，也為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級指明了方向，盡管“機器換人”還存在著問題，但機器人代替人工是制造業(yè)轉(zhuǎn)型的大趨勢，我們要建設像西門子電子車間這樣的智能工廠，機器、人工高效合作，次品、停機、浪費和等待這些問題統(tǒng)統(tǒng)不復存在。這才是終極目標！
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