制造業(yè)作為東莞的核心支柱產(chǎn)業(yè)，一直以來都是吸收就業(yè)的主力軍。日前，智通人才連鎖集團(tuán)數(shù)據(jù)研究中心對(duì)東莞近800家制造業(yè)企業(yè)進(jìn)行了問卷調(diào)研，結(jié)果顯示，有超過七成企業(yè)認(rèn)為2014年招聘難度比2013年大，還有超四成企業(yè)認(rèn)為員工流失是人力資源部門的主要壓力，有近六成企業(yè)招聘主要針對(duì)人才流失進(jìn)行補(bǔ)員。

43.37%企業(yè)稱人才流失壓力大

據(jù)智通人才連鎖項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹，本次調(diào)研采取現(xiàn)場(chǎng)問卷調(diào)研的方式進(jìn)行，針對(duì)東莞市制造業(yè)企業(yè)，涉及電子信息、電氣及機(jī)械制造、紡織服裝、家具、玩具、造紙及紙品、食品飲料、化工等八大制造類行業(yè)，調(diào)研共收集有效問卷506份。

從調(diào)研的情況來看，64.46%企業(yè)人力資源部門認(rèn)為面臨的最主要壓力來自招聘難，其中員工流失也成為企業(yè)人力資源部門面臨壓力的重要表現(xiàn)，占比43.37%，其次是分別來自工資成本上漲、季節(jié)性用工變動(dòng)以及其他等因素，分別占比30.72%、10.24%和7.83%。

“機(jī)器換人”的優(yōu)勢(shì)

截?cái)?、傳遞、沖壓、成型、檢測(cè)……在嘉善經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)晉億實(shí)業(yè)有限公司的彈條車間，生產(chǎn)線上的機(jī)械手重復(fù)著一個(gè)個(gè)簡(jiǎn)單的動(dòng)作，一根通紅的鋼條十幾秒之內(nèi)就變成了高鐵扣件的零部件。

2012年，晉億實(shí)業(yè)從德國(guó)引進(jìn)彈條自動(dòng)化生產(chǎn)線。憑借這一“機(jī)器換人”，公司減少了三分之二的用工人數(shù)，同時(shí)機(jī)械手的定位誤差只有0.1厘米，精確度較人工有了大幅提高，產(chǎn)品不良率降低了30%以上。

類似的變化還發(fā)生在嘉興的許多企業(yè)里。對(duì)天之華噴織有限公司董事長(zhǎng)董堅(jiān)強(qiáng)來說，剛剛過去的蛇年春節(jié)是他最舒心的一個(gè)春節(jié)，因?yàn)榧炔挥脫?dān)心節(jié)后用工荒，也不用愁產(chǎn)品銷路。而這一切變化都緣于企業(yè)實(shí)施的“機(jī)器換人”。2012年，天之華從日本引進(jìn)了24臺(tái)自動(dòng)化渦流紡紗機(jī)，加上前道引進(jìn)的德國(guó)進(jìn)口設(shè)備，如今每6臺(tái)紡紗機(jī)只需要1名工人看護(hù)，工廠開足馬力只需51名員工。工人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低之后，也更愿意留下了。

引進(jìn)機(jī)器人的裨益在三一重機(jī)的快速發(fā)展上也可窺一二?！吨袊?guó)工業(yè)機(jī)器人行業(yè)市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)及投資規(guī)劃分析報(bào)告》顯示2007年，兩臺(tái)機(jī)器人現(xiàn)身三一重機(jī)生產(chǎn)線。此后，企業(yè)銷量突飛猛進(jìn)，機(jī)器人隊(duì)伍也隨之壯大。在三一重機(jī)臨港產(chǎn)業(yè)園中，就能看到200多臺(tái)機(jī)器人各司其職，忙著切割、焊接、涂裝或者涂膠等工作，個(gè)個(gè)都是以一當(dāng)五的好手。

機(jī)器人替代人工的效益在佛山富惟汽配有限公司更為凸顯。這家廣州本田的老牌配件商，近年來一直謀求打入一汽大眾的一級(jí)供應(yīng)體系。去年一汽大眾首度公布其南海生產(chǎn)車間應(yīng)用800多個(gè)機(jī)器人的消息后，富惟也從下半年開始加快了自動(dòng)化的步伐。

富惟汽配的董事張守治算了筆賬，以前沖壓環(huán)節(jié)大概需要40個(gè)工人，機(jī)器人加入生產(chǎn)后能節(jié)省了一半的人力，但產(chǎn)量卻增加了一倍，“盡管前期總投入要過千萬(wàn)元，但隨著單位時(shí)間效率的提升和人力成本的降低，估計(jì)3-5年內(nèi)就能完全回本。”

原來靠人工生產(chǎn)，受工人的工作狀態(tài)和水平影響，廢品率難以有效控制，這讓企業(yè)在出貨時(shí)容易陷入被動(dòng)，而機(jī)器人則能最大限度減少?gòu)U品的產(chǎn)生。“目前我們能很穩(wěn)定地把廢品率控制在1.2%左右，基本可以做到機(jī)器人從事某一工序的時(shí)間相當(dāng)于人工最大產(chǎn)出的時(shí)間。”陳舞琴說。

有了機(jī)器人的參與后，管理人員對(duì)生產(chǎn)的分析也能更準(zhǔn)確地“對(duì)癥下藥”，因?yàn)槿藶樵虮慌懦?，生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題往往就與模具或生產(chǎn)方式有關(guān)，這樣就方便企業(yè)對(duì)原有設(shè)備和生產(chǎn)方案進(jìn)行及時(shí)維護(hù)和提升。