前言 　　 近年來 ，隨著經濟的快速發(fā)展，機床工業(yè)也有了飛躍的發(fā)展：體現(xiàn)在新技術的廣泛應用和企業(yè)效益的明顯改善。目前機床行業(yè)的消費主流是數(shù)控機床。從國內外市場對數(shù)控機床的需求來看，以后數(shù)控機床市場具有以下特征：一是經濟型數(shù)控機床是以后的主流產品。二采用新技術，降低成本，提高產品穩(wěn)定性是企業(yè)生存的關鍵。下面我們以機床拖動方面采用變頻調速來說說變頻器在該行業(yè)的應用情況： 一 原機床的主軸傳動特點： 一般情況下機床的拖動系統(tǒng)是由電機帶動齒輪箱來傳動和調速的。它具有以下特點： 1.原系統(tǒng)概: A 負載— 恒功率性質 ;齒輪箱變速時，轉矩的變化與轉速的變化成反比。若不計齒輪箱的損耗，則在全功率范圍內，都具有恒功率的特點。 1）轉速檔次 ：調速箱有8檔轉速：75、120、200、300、800、1200、1500，2000r/min。 2）電動機的主要額定參數(shù)：額定容量：3.7kw/ 額定轉速：1440r/min 負載特性：恒功率 3） 控制方式 由手柄組合的8個位置來控制四個離合器的分與合，得到齒輪的8種組合，從而得到8檔轉速。 B．低速時的過載能力強 低速時，拖動系統(tǒng)經齒輪箱降速后的額定轉矩將遠大于負載的最大工作轉矩，有很強的過載能力。 二　應用變頻器調速時的基本考慮： 1、 變頻調速的調節(jié)范圍很廣，一般通用型變頻器都可以實現(xiàn)0—600HZ范 圍內無級調速。 2 考慮到機床要求具有較硬的機械特性。符合變頻器+ 普通電機（或變頻電機）傳動具有機械特性硬的特點。一般在低頻下都可以提供150%負載轉矩的能力 3、 考慮到機床需要在低速時具有強大過載能力。變頻器可以提供150%的過載保護（60S），能夠滿足設備的要求。 4、 使用變頻調速后，可以簡化齒輪變速箱等原有復雜的機械拖動機構， 自動化程度高，操作簡單，維修方便。 5 、變頻器具有電壓（DC0—10V，0—20ma），電流模擬輸入接口，可以與數(shù)控系統(tǒng)的控制信號很好的匹配。 三 陽岡變頻器在該行業(yè)的具體應用情況。 臺北某機床廠主要生產各類經濟型簡易數(shù)控機床，由于調速用的電磁離合器損壞率較高，了解到變頻調速系統(tǒng)具有以上優(yōu)點，故改用陽岡變頻器實現(xiàn)變頻調速。具體情況如下： 1．改造后系統(tǒng)構成： A 在該系統(tǒng)中，變頻器采用外部端子控制，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的DC 0-10V 信號通過變頻器的AVI，ACM 端子送入變頻器，實現(xiàn)數(shù)字量設定轉速對模擬量變頻輸出的控制。電機轉速的高低由數(shù)控系統(tǒng)輸出的電壓信號的大小來控制。 B 電機的正反向運行有外圍通過變頻器的 FWD，REV 與DCM端子實現(xiàn)控制。 C 各種保護信號通過變頻器的R1A，R1C 常開觸點來控制，可以實現(xiàn)過流，過壓，過載，過熱，負壓，缺相等保護。 2 相關參數(shù)的設置： 根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)和機床設計的要求，合適參數(shù)的設置能夠提高原有產品性能： 　A） Pr1-00 用來調整電機的最高轉速 　B） Pr1-11 1-12 用來調整電機達到最高轉速需要的時間 C） Pr5-01 轉矩補償 ，針對以上的參數(shù)設置，最終用戶可以根據(jù)現(xiàn)場的實際需要作微量調整。 D Pr0-18 0-19 頻率/運行指令來源。 3 改造后與原來的性能對比 機床調速范圍：0——-600HZ 可調（大部分機床都在 3000轉以下工作） 加減速時間 ：0.1——-6000S 可調 加工速度 ：100—3000r 連續(xù)可控 保護功能 ：完善，并有故障顯示 過載能力 ：100%——250% 可調 4．客戶的實際使用效果： 在實際加工轉速下，經反復試驗，完全符合設計要求，取得了令人滿意的結果。 四 結束語 該機床廠配套使用陽岡變頻器多年來，產品質量一直很穩(wěn)定，規(guī)模越來越大，企業(yè)效益越來越好。這再次證明了簡易數(shù)控機床配套使用變頻器的可行性和實用性，相信廣大數(shù)控廠家會越來越多的認識到此問題——采用變頻傳動可靠性高，操作方便，投資少，見效快，性價比高。