一．前言 隨著現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展，新的技術(shù)成果被越來越多的應(yīng)用在工業(yè)過程監(jiān)視控制領(lǐng)域，在焦化行業(yè)也是如此，但是由于生產(chǎn)工藝的特殊性，使自動化技術(shù)在焦化行業(yè)，特別是在焦爐生產(chǎn)過程的監(jiān)視和控制尤其困難，比如焦爐加熱自動控制、焦爐三車聯(lián)鎖和焦餅測溫等等。 二．控制難點 實現(xiàn)三車聯(lián)鎖監(jiān)控系統(tǒng)主要解決兩個問題，即數(shù)據(jù)的傳輸和各車輛爐號識別。本系統(tǒng)采用無線數(shù)傳電臺進行數(shù)據(jù)傳輸，該方式具有安裝調(diào)試方便、投資和維護費用小、使用安全可靠等優(yōu)點，隨著國內(nèi)外無線通訊技術(shù)的成熟和不斷發(fā)展，采用無線數(shù)傳電臺進行數(shù)據(jù)通訊越來越快，可靠性也很高，因此這種技術(shù)已被多數(shù)焦化廠所認認同。 另外本系統(tǒng)采用絕對編碼板和條碼結(jié)合的雙保險方式進行爐號識別，通過激光識別炭化室絕對編碼地址及條碼相對位移的位置識別技術(shù)，確保準確識別爐號。 在本系統(tǒng)中自動包含推焦電流記錄功能。該功能是全國煉焦行業(yè)協(xié)會提出焦爐自動化“四項技術(shù)”中的一項，對加強焦爐推焦操作管理，提高焦爐作業(yè)水平，保護爐體，實現(xiàn)焦爐預(yù)檢預(yù)修，延長焦爐使用壽命具有重要作用。 三．系統(tǒng)原理 系統(tǒng)采用小型工業(yè)控制計算機及模塊對大車信號進行采集、處理和控制，用無線數(shù)傳電臺實現(xiàn)數(shù)據(jù)在大車和控制室之間的相互傳輸，并在控制室對三車進行監(jiān)控和管理。 系統(tǒng)原理框圖如下： 具體原理描述 1、焦爐三大車使用工業(yè)級可編程控制器（PLC）作為信號輸入輸出、計算、控制、通訊和顯示的核心部分； 2、各車輛采用激光測量儀及條碼定位技術(shù)識別爐號； 3、各車輛之間以及各車輛與控制室之間采用無線數(shù)字電臺進行通訊； 4、上位機使用工業(yè)PC機和專門開發(fā)的“三車聯(lián)鎖監(jiān)控管理軟件”進行控制和管理功能； 四、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成 1、每套焦爐主站及從站設(shè)置 主站：1個，設(shè)置在控制室中； 從站：3個，三大車上（包括推焦車、攔焦車、電機車各一輛）每車一個從站。（根據(jù)車輛數(shù)量情況，從站數(shù)量可能有所變化。） 焦爐主站及各從站組成見下圖。 2、從站與主站的數(shù)量匹配 一般要求每組焦爐（即一個周轉(zhuǎn)時間的推焦計劃編排中包括的幾座焦爐稱為一組） 有一個主站，從站數(shù)量根據(jù)該組焦爐的車輛數(shù)量而定。 五．結(jié)束語 三車聯(lián)鎖監(jiān)控管理因為采用了激光位置識別技術(shù)，對炭化室絕對位置進行識別，保證爐號識別準確。同時還采用條碼爐號識別技術(shù)，對炭化室相對位置進行識別，確保系統(tǒng)在各種條件下準確識別爐號。整體系統(tǒng)維護方便，維護費用很低。是實現(xiàn)焦化行業(yè)自動化重要的組成部分。