一、概述： 塑鋼門窗加工流程主要為：型材下料，焊接，銑削，清角，鋼襯加工等。其中以焊接和清角最為關(guān)鍵，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。目前焊機(jī)與清角機(jī)控制部分均采用CNC系統(tǒng)或PLC，傳動(dòng)部分采用伺服或步進(jìn)驅(qū)動(dòng)。隨著塑窗加工行業(yè)的發(fā)展，對(duì)控制系統(tǒng)也提出了越來越高的要求，它主要體現(xiàn)在快速性和準(zhǔn)確性方面。施耐德電氣全新推出針對(duì)OEM客戶的Lexium 05系列伺服內(nèi)置點(diǎn)到點(diǎn)定位功能，并集成了EMC濾波器、制動(dòng)電阻和安全停車功能，支持模擬量、脈沖/方向、A/B相編碼器接口及Canopen、ModbusRTU、ProfibusDP 總線接口，兼容三相380V電壓，無需變壓器，符合CE、UL等各種認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，是一款高性價(jià)比的伺服產(chǎn)品。配套低慣量高轉(zhuǎn)速的BSH永磁同步伺服電機(jī)，位置環(huán)、速度環(huán)響應(yīng)時(shí)間達(dá)到250微秒，電流環(huán)響應(yīng)時(shí)間達(dá)到62.5微秒，更適合高速高動(dòng)態(tài)響應(yīng)場(chǎng)合。 山東某塑窗加工機(jī)械公司在四角焊機(jī)和清角機(jī)上采用了Lexium05伺服系統(tǒng)，大大提高了機(jī)器的控制精度和效率，詳述如下。 二、四角焊機(jī)工藝實(shí)現(xiàn) 其工藝流程是：1、將按客戶所要求的尺寸裁好的四根型材依次放到上下左右四個(gè)位置，組成框架；2、使用伺服進(jìn)行型材精確定位，到達(dá)焊接位置；3、將定位好的型材四個(gè)角焊接到一起。 Lexium05伺服系統(tǒng)在這個(gè)應(yīng)用中的主要功能是保證對(duì)每根型材的精確定位和重復(fù)定位精度。我們采用施耐德整體解決方案實(shí)現(xiàn)。XBTN人機(jī)界面用于設(shè)定各種數(shù)據(jù)規(guī)格和狀態(tài)監(jiān)控，TWIDO PLC完成整個(gè)工藝流程的控制和協(xié)調(diào)，并通過CANOPEN總線將控制信息發(fā)送到Lexium05伺服控制器中。Lexium 05伺服控制器內(nèi)置點(diǎn)到點(diǎn)定位功能，只要寫入相應(yīng)的定位距離和速度，控制器即可控制伺服電機(jī)完成定位過程，并且可以通過內(nèi)置的CANOPEN總線將實(shí)際位置、實(shí)際速度、到位信息等實(shí)時(shí)傳送給PLC。相比傳統(tǒng)的伺服驅(qū)動(dòng)器接收脈沖/方向 或模擬量控制方式，Lexium05的CANOPEN總線方案抗干擾性更強(qiáng)，性價(jià)比更高，編程調(diào)試工作量更少。 三、數(shù)控清角機(jī)工藝實(shí)現(xiàn) 清角機(jī)主要是對(duì)經(jīng)過焊接好的塑窗進(jìn)行表面處理，屬于四角焊的下一道工序。數(shù)控系統(tǒng)控制片銑刀對(duì)型材進(jìn)行二維軌跡切削，清理外角數(shù)控系統(tǒng)通過控制上下拉刀，來清理上下平面焊縫，通過控制組合銑刀來清理內(nèi)角焊縫。用戶可根據(jù)型材情況選好預(yù)存的加工程序，完成對(duì)各種型材的加工。 因?yàn)樾枰獙?duì)銑刀的兩維軌跡進(jìn)行圓弧插補(bǔ)運(yùn)算，故一般采用兩軸CNC數(shù)控系統(tǒng)，通過模擬量或脈沖/方向信號(hào)控制X、Y軸伺服定位運(yùn)動(dòng)。伺服系統(tǒng)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其對(duì)控制信號(hào)響應(yīng)速度和跟隨精度決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。Lexium05可接收＋－±10V模擬量和RS422輸出的脈沖、方向信號(hào)，BSH電機(jī)配以單圈或多圈絕對(duì)值編碼器，其低慣量，高精度，高動(dòng)態(tài)響應(yīng)的特性保證了機(jī)器的卓越性能。 四、總結(jié) 施耐德 電氣TE品牌的Lexium05伺服系統(tǒng)秉承歐洲產(chǎn)品的高品質(zhì)的同時(shí)，性價(jià)比也非常之高，可以根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)合靈活選擇不同的使用方式，是您機(jī)器的集中解決之道。