羊絨被稱為纖維寶石，價值昂貴。通常它的制品是以克論價的。羊絨粗紡針織紗的物理指標(biāo)有：線密度（支數(shù)）偏差率、變異系數(shù)，強(qiáng)力、強(qiáng)力變異系數(shù)，捻度偏差率、變異系數(shù)、起球、含油脂率。其中每項指標(biāo)分優(yōu)等、一等、二等、等外幾個等級。而支數(shù)的控制更重要一些。 　生產(chǎn)中羊絨粗紡針織紗的支數(shù)常見規(guī)格有24Nm／2，26Nm／2，28Nm／2，30Nm／2，32Nm／2。用這種紗線制作的羊絨衫產(chǎn)品對支數(shù)的穩(wěn)定、準(zhǔn)確的要求就粗紡系統(tǒng)來說為最高。穩(wěn)定、準(zhǔn)確的紗線支數(shù)是羊絨衫在針織廠生產(chǎn)時控制羊絨衫克重的基本保證。每個紡紗企業(yè)在生產(chǎn)實踐中對支數(shù)的控制都有自己的一套成熟的控制辦法。經(jīng)過十年的生產(chǎn)實踐，現(xiàn)將我廠的具體控制辦法終結(jié)出來與大家共同學(xué)習(xí)。 　　1 設(shè)備配置、工藝流程、走錠機(jī)的牽伸 　　1．1 設(shè)備配置 　　CosmaTex梳毛機(jī)（176頭，8桿毛卷），Bigagli B5一SE走錠細(xì)紗機(jī)（528錠）。Savio全自動絡(luò)筒機(jī)，Savio并線機(jī)，Savio捻線機(jī)。 　　1．2 工藝流程 　　和毛（原料）→梳毛→細(xì)紗→絡(luò)筒→并線→捻線（成品紗） 　　1．3走錠機(jī)的牽伸 　　Bigagli B5一SE是錠子不動，走架走動的走架式走錠機(jī)，走架出車長度3米。走錠機(jī)在紡紗時，紗條邊牽伸邊加捻，待所紡的紗捻度達(dá)到設(shè)計要求后，再把紡成的細(xì)紗卷饒在紗穗上，這種紡紗程序稱為間歇式紡紗。毛條由出條羅拉輸出以后，經(jīng)過走架牽伸。在梳毛機(jī)上下來的毛條，其條干總存在粗細(xì)不勻的，在細(xì)段中纖維根數(shù)少，其抗扭強(qiáng)度也較小，在牽伸過程中被加上的捻度就多，這樣就增加了纖維之間的抱合力和磨擦力，紗線細(xì)段處不容易牽伸，而紗條的粗段則反之，因此達(dá)到使紗條逐步變勻的目的。我廠的走錠機(jī)牽伸過程基本上由三個階段構(gòu)成：（1）無牽伸階段：走架出條速度與給條速度相等，（2）相對牽伸階段：走架速度大于給條速度，（3）硬牽伸階段：給條速度為零，走架還在走。三個階段的組合構(gòu)成走錠機(jī)的不同牽伸形式。我廠采用的是（1）（2）組合的牽伸形式。操作說明書上給出了一張根據(jù)手輪的指示數(shù)和牽伸變換齒輪數(shù)直觀查出所要的牽伸倍數(shù)表。我們把這張表放大掛在車間實驗室隨時查用，方便快捷。 　　2各工序的支數(shù)控制 　　2．1 和毛工序 　　為了減少混料對梳毛出條（我們稱之為粗紗）支數(shù)的影響，我們要求混料各部位的上機(jī)回潮要均勻。每次混料進(jìn)入小毛倉悶毛24小時準(zhǔn)備上梳毛機(jī)前，檢驗人員要在小毛倉的不同的五個部位抽樣檢驗回潮，五個回潮差異不能超過±3％，否則要求重新倒毛倉使混料的回潮均勻。 　　2．2梳毛工序 　　梳毛機(jī)支數(shù)的穩(wěn)定是成品紗線支數(shù)穩(wěn)定、準(zhǔn)確的最基本保證。這道工序如果出現(xiàn)問題，后道工序很難發(fā)現(xiàn)，也很難控制彌補。紡紗過程中由于纖維的隨機(jī)分布，即使在理想條件下進(jìn)行紡紗，紗條的各斷面內(nèi)的纖維根數(shù)也不是相同的，因而形成一種分布，使紗條的斷面出現(xiàn)某種程度的不勻。此外，纖維自身斷面的不勻，也影響紗條斷面積的不勻。由這些原因形成的紗條的不勻叫隨機(jī)不勻率，這種不勻是與生俱來無法消除的，我們要控制的是在生產(chǎn)中產(chǎn)生的附加的超出正常允許波動范圍的不勻。生產(chǎn)中支數(shù)的波動一般是以下兩種情況，如圖l是正常的波動，圖2是有需要控耐的超出范圍的波動。 　　圖l是正常的梳毛出條（通常上下限支數(shù)極差為1Nm），可以上細(xì)紗。圖2是非正常梳毛出條是不合格的粗紗，不能上細(xì)紗。為了控制圖2情況的產(chǎn)生，我們對梳毛機(jī)的支數(shù)控制重點在于喂毛斗的極差、喂毛不勻率，定期檢測這兩個指標(biāo)。如果發(fā)現(xiàn)指標(biāo)超標(biāo)要立即調(diào)整喂毛斗，在梳毛車頭部位紡每一落毛卷時禁止擋車工調(diào)整車頭道夫的速度來調(diào)整出條支數(shù)，目的在于追求每一落毛卷內(nèi)的紗支變化趨勢的相對穩(wěn)定。在紡每一落毛卷時要求： 　　（1）、擋車工按小、中、大卷記錄當(dāng)時拉條檢測的支數(shù)，這三個數(shù)據(jù)可以監(jiān)控梳毛機(jī)出條支數(shù)的波動情況，還可以給細(xì)紗工序提供毛卷內(nèi)在支數(shù)質(zhì)量情況。 　?。?）、要求每落一落紗分別稱出每一毛桿的重量并計算出這一桿毛卷的支數(shù)，8桿毛桿的平均支數(shù)就是這一落出條的支數(shù)。 　?。?）、嚴(yán)格檢查擋車工的尋車和操作，培訓(xùn)擋車工如何處理一些特殊情況。例如：斷毛網(wǎng)、毛斗報警等情況，養(yǎng)成一個規(guī)范、良好的操作習(xí)慣。 2．3細(xì)紗工序（528錠） 　　528錠細(xì)紗機(jī)需要三落176頭梳毛機(jī)毛卷配為一車，選配這三落毛卷的原則為：三落出條的支數(shù)差異越小越好。例如：有六落毛卷其支數(shù)分別為：（1）17.2 （2）17.5（3）17．8（4）17.6（5）17．3（6）17.9，應(yīng)該選（1）、（5）、（2）為一車細(xì)紗，（3）、（6）、（4）為一車，這樣配紗在同一牽伸值下紡出的三落細(xì)紗支數(shù)差異最小，我們的具體控制方法是：以（1）、（5）、（2）配為一車細(xì)紗為例。 　　配好一車細(xì)紗后（假設(shè)細(xì)紗要求支數(shù)范圍為23．3Nm～24．3Nm），按如下計算牽伸倍數(shù)：三落粗紗的平均支數(shù)為（17．2十17．3一17．5）÷3=17．33Nm，細(xì)紗支數(shù)為要求支數(shù)范圍的中間支數(shù)23．8Nm，牽伸倍數(shù)=23．8÷17．33=1．3733。根據(jù)這個牽伸倍數(shù)和車上相應(yīng)的牽伸變換齒輪數(shù)．查表就可得到相應(yīng)的牽伸手輪指示數(shù)，按這個指示數(shù)固定好手輪，開始做批頭檢驗，看計算的手輪指示數(shù)是否合適，否則需要重新調(diào)整、復(fù)驗直到合適，之后在紡到小紗、中紗、大紗時也要檢驗三次支數(shù)，調(diào)整、復(fù)驗使三落紗支始終保持在要求支數(shù)范圍內(nèi)，需要說明的是我們在某一時間段測得的紗線支數(shù)值很難推斷出下一時間段支數(shù)的波動趨勢，因此牽伸手輪每次調(diào)整只能在1／4個字至多1／2個字，這樣可以避免過大的支數(shù)跳動造成織片薄厚檔。表l是這車細(xì)紗的具體檢測和控制數(shù)據(jù)。 　　表1 細(xì)紗的檢測和控制數(shù)據(jù) 　　梳毛機(jī)落紗號 1 5 2 　　梳毛出條支數(shù)/Nm 17.2 17.3 17.9 　　細(xì)紗牽伸倍數(shù) 1.3733（根據(jù)這個數(shù)查表可得一個合適的牽伸手輪指示數(shù)字） 　　批頭支數(shù)/Nm 23.6 23.3 23.7 　　復(fù)驗支數(shù)/Nm / / / 　　小紗支數(shù)/Nm 23.8 23.5 24 　　細(xì)紗牽伸倍數(shù) 不動 　　復(fù)驗支數(shù)/Nm / / / 　　中紗支數(shù)/Nm 24.3 24.4 24.2 　　細(xì)紗牽伸倍數(shù) 牽伸手輪指示數(shù)調(diào)整1/4個字以減小牽伸倍數(shù) 　　復(fù)驗支數(shù)/Nm 24 23.9 23.7 　　大紗支數(shù)/Nm 23.2 23.8 23.5 　　從上表看到這車紗批頭、小紗支數(shù)都在正常范圍內(nèi)波動，不用調(diào)牽伸手輪指示數(shù)、復(fù)驗，而中紗超出了正常波動，所以調(diào)整了牽伸手輪指示數(shù)、復(fù)驗的結(jié)果說明調(diào)整正確，三落紗的支數(shù)又回到了要求支數(shù)范圍內(nèi)。 　　2．4絡(luò)筒、并線、捻線工序 　　絡(luò)筒這道工序關(guān)鍵是要執(zhí)行每一落毛卷分開卷裝成型，而且把細(xì)紗的小、中、大紗紗支注明在一張工作票上和成型紗放在一起為并線工序做準(zhǔn)備。 　　并線工序根據(jù)工作票上的支數(shù)情況選擇相并后的支數(shù)在要求范圍內(nèi)的兩落紗相并，使這道工序充分發(fā)揮好對支數(shù)有一個補救的作用。 　　捻線工序?qū)χ?shù)的調(diào)整沒有任何作用。 　　3 結(jié)論 　　穩(wěn)定的支數(shù)控制關(guān)鍵和基礎(chǔ)是梳毛工序，其次是細(xì)紗工序，而后道工序控制的余地很小，所以要及時對梳毛、細(xì)紗兩道工序的支數(shù)情況檢測，及早發(fā)現(xiàn)問題并加以解決，這樣才能達(dá)到良好的支數(shù)控制狀態(tài)。 轉(zhuǎn)自：中國棉紡織信息技術(shù)網(wǎng)