背景: 　　我公司由于生產工藝的要求，需要使用干燥的壓縮空氣，而實現壓縮空氣干燥的任務就落在冷凍干燥機身上。我們現在共有冷凍干燥機有7臺，開啟的臺數視具體情況而定，平時的露點溫度控制在3度以下，并且要保護在全天24小時內無間斷地供應符合要求的干燥壓縮空氣。否則就會對整個生產線構成重大的影響，所以冷凍干燥機的平穩(wěn)運行對于我們來說是很重要的。 冷凍干燥機的工作流程如下： 　　開機：開啟主電源————按下啟/停鈕————當露點溫度低于3度時————手動開啟出氣閥送出干燥氣————隨時監(jiān)測出氣口的壓力露點（當露點超標時應及時關閉出氣閥） 　　停機：關閉出氣閥————在出氣閥關閉兩分鐘后關閉主機電源 由于設備供應商沒有一套專門的控制系統(tǒng)，為此我們自行設計制作了一套冷干機自動輪換控制系統(tǒng)來控制整個干燥系統(tǒng)的自動運行： 　　1，當有一臺出現故障時就自動停機，并啟動相應的備用設備，同時通過無線網絡通知設備負責人有設備處于故障狀態(tài)需要檢修，檢修好后的設備同時處于備用狀態(tài)； 　　2，每臺設備規(guī)定有最長使用時間，即當此設備即使無故障連續(xù)運行，當它達到規(guī)定保養(yǎng)的時間后，系統(tǒng)將會投入備用的設備，當備用設備正常運行后，停下當前需要保養(yǎng)的設備，在其保養(yǎng)結束后同時作為下一備用設備（待機）。 　　整個控制系統(tǒng)的核心選用三菱FX2N系列PLC。 　　設備工況定義 　　運行1：設備已經啟動，但沒有向外供應干燥氣（出氣閥未開啟） 　　運行2：設備已經啟動，同時向外供應干燥氣（出氣閥開啟） 　　待機：設備沒有啟動，并且無故障 　　故障：設備無法投入運行，等待維修 　　控制流程： 　　整個控制系統(tǒng)分為“手動”和“自動”兩種工作模式。 　　在“手動”狀態(tài)下，我們可以手動控制冷凍干燥器的啟停以及出氣閥的開閉，此功能僅在維修及設備調試時使用。 　　在“自動”狀態(tài)下，在設備初始開機時，我們可以根據目前的形式選擇設備投入的臺數，需要開啟的設備只需要將“自動”區(qū)域該臺設備所對應的綠色按鈕按一下即可，PLC可按照設定的程序完成整個設備的啟動，檢測等一系列后續(xù)工作。同樣道理，當需要減少運行的設備數時，我們只需將相應設備對應的綠色按鈕（與啟動時按的綠色按鈕是同一個）按下并保持3秒鐘以上，所對應的設備將按規(guī)定的程序停機。避免了在手動過程中的某些誤操作。（流程圖見附圖） 　　在“自動”狀態(tài)下，設備一旦啟動，其所對應的定時器與檢測系統(tǒng)也隨之啟動： 　　1、 設備最初啟動時處于“運行1”的狀態(tài)，定時器與檢測系統(tǒng)啟動。 　　2、 在規(guī)定的時間內（10分鐘），如果設備沒有從“運行1”切換到“運行2”，表明該設備故障，系統(tǒng)會自動關閉故障機同時向下檢查第一臺備用機（處于“待機”狀態(tài)），并且開啟該備用機。同時在控制柜上給出故障機的聲光報警信息并將此報警信號通過無線通訊網絡發(fā)送到值班人員的手機上，做到及時發(fā)現，及時維護。保證整個系統(tǒng)的順利運行。 　　3、 當設備正常啟動后，壓力露點儀會一直監(jiān)控干燥機的輸出露點，當監(jiān)測到輸出露點超標時，系統(tǒng)會自動關閉干燥機的出氣閥門，避免不合格的氣體流入生產線，同時檢測下一臺備用機，確認處于“待機”后，開啟該備用機。退出故障設備，同時給出故障機的聲光報警信息并將此報警信號通過無線通訊網絡發(fā)送到值班人員的手機上。 　　4、 當設備連續(xù)運行時間到（定時器時間到）時，系統(tǒng)將檢測下一臺備用機，確認處于“待機”后，開啟該備用機，待備用機工作正常后，退出定時時間到的設備，并通過無線通訊網絡發(fā)送相關信息到值班人員手機上，通知進行定時的維護保養(yǎng)工作。 　　5、 在任何時候，均可以增加或減少當前運行設備的數量，系統(tǒng)會按照最新的設定數量進行控制。 　　總結： 　　該系統(tǒng)操作方便，結構簡單，運行可靠，大大降低了值班人員的勞動強度，提高了自動化水平及其系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性，可靠性，實現了系統(tǒng)的無人化運行。在該系統(tǒng)運行三年多的時間內，沒有出現任何的故障。 　 作者單位：樂山-菲尼克斯半導體有限公司 　 地址：四川省樂山市人民西路289號　614000　 Email：r.y.yang@lps.com.cn