毛羽是影響紗線外觀和風格的一個重要質量指標，紗線毛羽的狀態(tài)直接影響到織造效率、布面風格和染色效果。隨著針織產品日新月異的變化和人們豐富多彩的消費需求，近幾年來對針織用紗的毛羽問題也相應提出了更新的要求。由于環(huán)錠紗線的毛羽狀態(tài)與紡紗號數、紗線捻度、細紗錠速、卷繞成形大小等紡紗工藝參數有直接影響，同時由于環(huán)錠紗線的毛羽形態(tài)無規(guī)則性，在紗線表面的分布呈隨機性，即使同一紗線大小紗各段長度反映的毛羽平均值，各種長度的毛羽值往往差異也大。因此如何分析與評估本廠環(huán)錠紗線的毛羽狀況，建立和加強針織用紗毛羽的質量控制和管理，必須從企業(yè)實際出發(fā)，充分利用紗線毛羽測試儀檢測手段，制定有關毛羽的質量標準，防止毛羽不良現象的產生，滿足用戶的要求。 （一）毛羽不良的幾種現象： 從檢測分析和客戶反映，所謂紗的毛羽問題有下列種現象。 1. 毛羽總體值較高，導致針織布面不清晰，嚴重影響染色效果。 2. 毛羽CV值較高，客戶反映布面欠平整，影響染色差異。 3. 少數紗線毛羽濃密，導致針織通道形成棉球，棉結影響斷頭及布面質量。 （二）原因分析和對策措施： 1. 毛羽總體值較高 產生原因： （1）鋼領鋼絲圈配套使用不合理。 對策措施： a）采用新型鋼領、鋼絲圈如自潤滑鋼領、鍍氟鋼絲圈等，可以有效降低毛羽。 B）根據不同號數要求制定鋼領、鋼絲圈使用和調換周期。 C）對于經常性進行品種翻改的機臺可以采用自潤滑合金鋼領，有利于消除翻改時鋼領跑道對鋼絲圈的影響，克服品種翻改時往往出現的毛羽增加過多。 （2）細紗捻系數偏低。 對策措施：適當提高細紗捻系數。對于一些對布面光潔度要求的針織紗，適當提高捻系數是有效辦法。 （3）粗紗含短絨率偏高。 對策措施：適當提高精梳落棉率，提高精落棉含短絨率，降低精梳機臺落棉差異。 （4）細紗工序相對濕度過低，紗線發(fā)毛。 對策措施：嚴格控制車間溫濕度，加強空調調節(jié)工的巡回調節(jié)。 2.毛羽CV值較高 　　在良好的機械狀態(tài)下，環(huán)錠紗的毛羽CV值相對于不同號數均能保持在相應的一定的數值上其CV值水平與環(huán)錠紗號數成正相關，即紗線細，CV值高；紗線粗，CV值低。另外，長絨棉和細絨棉按一定比例混合紡紗時，其毛羽CV值會比相同號數單一長絨棉或細絨棉所紡時CV值高。分析影響用戶質量的毛羽問題，往往也與個別機臺或號數錠子的機械狀態(tài)不良有關。從日常檢測跟蹤分析造成批次或機臺間毛羽CV值高的產生原因有以下幾種： （1）細紗錠子歪斜，產生歪氣圈，這種情況下，毛羽指數會比一般正常情況下高出2—3倍，甚至更高。 （2）鋼領板定位松動，出現歪氣圈，這在我廠偶爾出現。這種現象最為惡劣，管紗毛羽長而密，肉眼觀看十分明顯，檢測數據高出3—5倍。 （3）隔紗板松動、歪斜，導紗鉤松動產生的歪氣圈。 （4）鋼絲圈燒焦、磨損，鋼領座起浮。 （5）細紗管變形，管腔磨損產生“搖頭”紗管。 總而言之，主要由于細紗機卷繞部件的不良狀態(tài)所造成。 對策措施： （1）加強設備的維修保養(yǎng)工作，嚴格機臺維修責任人制度，保證鋼領板的平整，隔紗板、清潔器、導紗鉤的位置準確，控制小紗的氣圈形態(tài)，校正運轉中的歪氣圈現象。 （2）加強專件（錠子）的維護保養(yǎng)。 （3）加強細紗筒管使用管理，保證紗管的使用質量。 （4）擋車工結合巡回操作，加強機械守關。 3.少數殺紗線毛羽濃密，導致經針織通道的形成棉球、棉結影響斷頭及布面破洞 產生原因： 主要是鋼領嚴重衰退，鋼領內壁毛刺及嚴重歪錠子，或隔紗板嚴重歪斜等造成。 對策措施： 　　加強鋼領使用管理，嚴格鋼領質量檢查，及加強設備維修保養(yǎng)工作。 　　綜上所述，環(huán)錠紗線的毛羽問題有固有的形成規(guī)律，近年來從改善毛羽，滿足用戶要求的目標出發(fā)，我們從改善前紡半制品的短絨率和紗條光潔度開始，在分析了紗線毛羽的成因和對策后，著重做細做實細紗工序的維修保養(yǎng)，特別是加強卷繞部件的合理選配和狀態(tài)管理，為此我們在過去對管紗毛羽檢測數據的匯總分析的基礎上制定了相應的企業(yè)內部紗線毛羽的控制標準，主要控制3mm以上有害毛羽，指標內容分別為單錠3mm以上毛羽最高值及每批管紗3mm以上毛羽CV值。并且作為質量日常檢控，制定相應的周期，并落實專人負責。通過檢測，對超過內控指標要求的不良紗錠、或機臺進行復試、返修，以確保檢測數據達到內部控制要求，進而滿足客戶的毛羽要求。2002年一年內，我們對12只純棉精梳針織用紗進行了200個批次的管紗毛羽檢測，通過檢測反饋，控制了管紗毛羽不良狀況，收到了成效。以精梳針織紗CJl4.5texKD為例，2002年檢測情況與2001年比較下表。 　　注：檢測儀器：YGl72毛羽檢測儀 　　檢測方法：每批10只管紗，每只管紗檢測10次，每次檢測長度10米。 　　從上述數據對比看，通過結合企業(yè)實際的毛羽質量管理工作，同品種的毛羽總體平均值和毛羽CV值均有明顯的改善，單管紗毛羽不良的狀態(tài)有了大幅度的下降。 　　幾年來對改善環(huán)錠紡紗的實踐中，我們體會到，作為低捻度的純棉精梳針織用紗，其毛羽狀態(tài)不可能比機織紗低，但完全可能保持在一個相對穩(wěn)定的水平上，這就需要我們從紡紗的系統(tǒng)工程來研究，首先要保證前紡半制品具有良好的光潔度和相對較低的短絨率，重點是抓好降低毛羽的CV值水平，要過細地做好細紗工序的設備維修和器材專件（鋼領、鋼絲圈和錠子）的使用管理，要象隙抓細紗的條干機械波那樣抓毛羽不良錠子，使環(huán)錠紗線的毛羽水平得到有效的控制。