我國供熱行業(yè)低溫熱水鍋爐水處理的除氧、阻垢問題多年得不到有效解決，供熱行業(yè)熱水鍋爐及管網由于氧腐蝕和結垢嚴重，平均使用壽命與國外發(fā)達國家相比，相差一半左右，直接影響供熱質量和供熱企業(yè)效益。對供水站和鍋爐進行泵站監(jiān)測，在每個泵站定期收集數據，管理人員對鍋爐的供水站的過程進行自動檢測，自動控制的決策，有效解決工業(yè)低溫熱水鍋爐處理的除氧、阻垢問題，保證鍋爐的安全、穩(wěn)定、經濟運行，減輕管理人員的勞動強度。傳統(tǒng)的數據收集方法包括讓經過培訓的人員在每個站測量和記錄實時數據。這種方法勞動力成本高，而且受人為因素的影響，也因選擇的時間沒有紀律而受到影響。管理人員在每個站建立一個自動監(jiān)測系統(tǒng)，這樣即可以節(jié)約成本也可以無延遲或以較短時間來獲得數據。 　　 　　◆ 系統(tǒng)需求 　　 每個站必須能夠監(jiān)測供水站和鍋爐的溫度、管網壓力、壓力、流量、液位。還有熱交換器等外圍設備的壓力、溫度、流量。同時控制循環(huán)泵、補水泵的起停，控制加熱電阻的投切，自動排除故障等。在每個泵收集到的數據傳送到中央控制室。中央控制室必須能夠訪問收集到的數據，以便負責的工程師可以進行分析和決策。中央控制室必須能夠將管理人員的命令發(fā)送給每個泵站。 　　 　　◆ 系統(tǒng)體系結構 　　 供水站和鍋爐主要由SR或BL系列控制器進行控制，以PC機作為上位機，PC機的RS232串口和數字無線網絡電臺相連?？梢越邮芏嗦纺M量及開關量輸入，實現(xiàn)復雜的運算、控制、通信及故障診斷功能?？梢愿鶕到y(tǒng)要求檢測現(xiàn)場供水站和鍋爐的壓力、管網壓力、溫度，還有熱交換器等外圍設備的壓力、溫度、流量，并進行壓力、溫度的上下限輸出及聲光報警，同時可控制循環(huán)泵、補水泵的起停，控制加熱電阻的投切，停電保護、自動排除故障等功能?？垢蓴_能力強，能置于環(huán)境惡劣的工業(yè)現(xiàn)場中，故障率低。 取水泵站軟化水遠程監(jiān)控及鍋爐控制系統(tǒng)體系結構 　　◆ 對供水站和鍋爐控制的設備選型： 　　 1. 規(guī)模較大的系統(tǒng)采用SR系列控制器，由底板、模擬量采集板、開關量采集板、模擬量輸出板、開關量輸出板、CPU板等構成，最多可實現(xiàn)168I/O點采集、監(jiān)控。 　　 2. 對于小規(guī)模系統(tǒng)可以采用ＢＬ一體化控制器，可以采集9~11路模擬量（溫度、壓力），11路開關量（設備運行狀態(tài)）、可以控制10個開關量設備（水泵啟停），2路模擬量設備（電機轉速、閥們開度等）， 　　 以上控制器均配有RS232/485/以太網接口，可以通過無線電臺、Modem、GPRS/GSM、以太網與上位PC機通訊。 　　 　　◆ 結論 　　 與那些采用有線設計的泵站相比，此方案大大減少了安裝和配線成本，而且增加了可靠性。消除了傳統(tǒng)數據收集方式的人為錯誤。既可節(jié)能又提高鍋爐的運行水平，減輕環(huán)境污染。具備擴展功能，可以增加控制方式，有很好的擴展性和兼容性，有力推動我國城鎮(zhèn)供熱行業(yè)的技術進步。