1. 無極耳的含義

　　傳統(tǒng)極耳設(shè)計(jì)： 電池正負(fù)極通過焊接單個(gè)或多個(gè)金屬薄片(極耳)引出電流，通常傳統(tǒng)圓柱電池(如18650)具有正、負(fù)極耳各一個(gè)。

　　電流路徑長，內(nèi)阻較高;

　　局部電流密度過大，導(dǎo)致熱管理難度高。

　　無極耳(全極耳)設(shè)計(jì)： 取消單獨(dú)的極耳結(jié)構(gòu)，直接將正/負(fù)極片的集流體(鋁箔或銅箔)留白區(qū)域的整個(gè)圓周邊緣作為導(dǎo)電通道，省去極耳焊接工序。

　　核心機(jī)理：電流通過集流體橫向傳輸，而非縱向流動至單個(gè)極耳點(diǎn)。

　　結(jié)果：有效導(dǎo)通面積提升 10-20倍，內(nèi)阻降低 54%以上(特斯拉4680數(shù)據(jù))。

　　2. 無極耳大圓柱電池的結(jié)構(gòu)特性

　　尺寸優(yōu)勢： 典型規(guī)格為直徑 46mm、高度 80mm 或更大(如特斯拉4680、寧德時(shí)代規(guī)劃的4695)，單體能儲存更高能量(約 21-30Ah)。

　　極片設(shè)計(jì)： 正負(fù)極片留白區(qū)域通過激光刻蝕或超聲揉平工藝形成連續(xù)導(dǎo)電面，無需模切極耳。

　　電芯結(jié)合方式： 正極鋁箔端面直接與頂蓋連接，負(fù)極銅箔端面與殼體連接。

　　3. 無極耳設(shè)計(jì)的核心優(yōu)勢

　　低內(nèi)阻與高倍率性能：

　　電流路徑縮短 60%-80%(傳統(tǒng)設(shè)計(jì)電流需流經(jīng)極耳長度，特斯拉4680內(nèi)阻降至 1.45mΩ);

　　支持 6C-9C 快充(容量保持率≥90%)。

　　散熱與安全性提升：

　　熱量分布更均勻，循環(huán)溫升降低 15-20℃;

　　適配全生命周期熱監(jiān)控，延緩熱失控。

　　制造效率與經(jīng)濟(jì)性：

　　消除極耳焊接工序(降低成本 20%);

　　簡化極耳對齊精度要求;

　　生產(chǎn)效率提高 7倍(特斯拉干電極技術(shù)結(jié)合無極耳工藝)。

　　4. 技術(shù)挑戰(zhàn)及解決方案

　　揉平工藝控制： 極片邊緣需精確揉壓(壓力 100-300N)以確保導(dǎo)電面平整性，通過激光在線檢測結(jié)合伺服閉環(huán)反饋調(diào)控。

　　電解液浸潤優(yōu)化： 全極耳設(shè)計(jì)導(dǎo)致極片邊緣與隔膜結(jié)合面增大，需提高注液真空度(≤-95kPa)并延長浸漬時(shí)間(≥24h)。

　　界面接觸電阻： 采用導(dǎo)電膠(如含銀環(huán)氧樹脂)填充極片與頂蓋間縫隙，電阻降低 30%-50%。

　　總結(jié)

　　無極耳大圓柱電池通過創(chuàng)新的全極耳設(shè)計(jì)，以集流體直接導(dǎo)流替代傳統(tǒng)焊接極耳，顯著提升了功率密度、生產(chǎn)效率和安全性，是下一代高能量密度動力電池的核心技術(shù)方向。