刀具破損檢測系統(tǒng)可識別機床內(nèi)的刀具是否完好無損。機內(nèi)對刀儀也可以自動檢測刀具破損;還能夠測量刀具幾何尺寸，以及在數(shù)控機床上更新刀補。通過發(fā)現(xiàn)和修正刀具誤差，我們的自動化機內(nèi)對刀儀和刀具破損檢測系統(tǒng)有助于提高工件質量、降低廢品率，并增強您對加工過程的信心。

　　在機床上自動測量切削刀具意味著操作人員無需耗費時間手動測量，從而降低了引入人為誤差的風險。自動對刀功能將操作人員解放出來，可以從事車間內(nèi)的其他工作。

　　我們的機內(nèi)對刀儀和刀具破損檢測系統(tǒng)可與多種類型的數(shù)控機床無縫協(xié)作，適用于銑削、車削和磨削應用。這項尖端技術可助力您提高制造能力，在競爭激烈的市場中保持領先地位。

　　刀具誤差有哪些常見來源?

　　如果不加以監(jiān)控，刀具誤差會對最終產(chǎn)品質量產(chǎn)生不利影響。刀具誤差來源包括：

　　刀具磨損：隨著時間推移，切削工具會因不斷與工件材料接觸而發(fā)生磨損。隨著刀具發(fā)生磨損，刀具尺寸也會發(fā)生變化。這將影響加工過程的精度。

　　刀具幾何尺寸錯誤：為確保精確加工，刀具長度、直徑和半徑(如果使用半徑端刀具)必須準確無誤。在機外對刀裝置上測量刀具時，可能會出現(xiàn)手動數(shù)據(jù)輸入錯誤。

　　刀具缺陷或破損：在加工過程中，刀具可能會發(fā)生破損。刀具破損會降低工件加工精度。刀刃開裂或刀具上粘附切屑會造成表面光潔度差。

　　刀具裝載錯誤：識別相似刀具之間的細微差異是一個棘手問題。例如，肉眼很難確定刀尖半徑尺寸。如果操作人員識別刀具有誤，就可能會將刀具裝入錯誤的凹槽。

　　刀具安裝問題：如果主軸與刀柄之間有碎屑或者刀具夾持不當，就會出現(xiàn)刀具跳動問題。在加工工件特征時可能會切削成錯誤的尺寸。

　　人為誤差：在機床上進行手動對刀的結果可能不盡相同，具體取決于操作人員的技術熟練程度。由于不同操作人員的能力不同，對刀精度難以控制。

　　熱膨脹：隨著機床或刀具變熱或變冷，它們自身會變大或變小。如果機床不具備熱穩(wěn)定性或者對刀具沒有噴淋足夠的冷卻液，其發(fā)生尺寸變化會造成加工誤差。溫度變化會導致最終加工出的工件是不可能精確的。

　　使用自動化機內(nèi)對刀儀的益處

　　在數(shù)控機床內(nèi)使用對刀儀優(yōu)于使用機外對刀裝置。機內(nèi)對刀儀有助于：

　　實時磨損補償：開始切削之前，在數(shù)控機床上測量刀具長度和直徑。隨后，在數(shù)控機床控制器上自動調整刀具尺寸，提高切削精度。

　　序中刀具破損檢測：雷尼紹的所有對刀儀都可以檢測刀具是否在加工過程中發(fā)生斷裂。使用先進的激光對刀儀，您可以檢測出刀刃上的細小開裂。避免用破損刀具進行加工不僅可以提高工件質量，還可以降低機床嚴重受損的可能性。

　　制定決策：您可以對機床進行編程，讓機床根據(jù)刀具狀況決定采取哪些措施。在刀具出現(xiàn)破損或磨損時，您可能想要機床發(fā)出警報。如果機床在沒有操作人員值守的情況下運行，您可能想要機床切換使用備用刀具。

　　節(jié)省空間：采用機內(nèi)對刀就無需單獨的機外對刀裝置，節(jié)省寶貴的車間空間。

　　熱膨脹補償：機床內(nèi)的測量工具的溫度與切削條件的溫度一致，可確保在測量和切削過程中刀具保持相同的尺寸，從而實現(xiàn)工件的精確加工。如果使用機外對刀裝置，其溫度可能高于或低于機床溫度。這會造成刀具膨脹或收縮，使得刀具測量不精確，進而降低工件加工精度。

　　縮短設定時間：在機床上測量刀具長度和直徑，則無需手動輸入刀具號或刀補。操作人員不必浪費時間在機床上對刀，因此提高了工作效率。

　　減少人為錯誤風險：由于無需在數(shù)控機床控制器中輸入刀具號或刀補，自動對刀儀減少了操作人員輸入錯誤數(shù)值或者輸錯小數(shù)點位置的情況。

　　簡化工作流程：在數(shù)控機床內(nèi)進行測量，不需要在對刀裝置和機床之間來回移動刀具。這省去了運輸時間，為操作人員簡化了工作流程，提高了工作效率。