1、設(shè)備簡(jiǎn)單介紹

　　全自動(dòng)鋰電池制片機(jī)，簡(jiǎn)稱制片機(jī)，是將極耳焊接到極片上，并在焊極耳處貼上膠紙，最后成卷收料或裁切成片。

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　　設(shè)備簡(jiǎn)圖

　　性能指標(biāo)

　　極片類型：

　　正負(fù)極片

　　極片長(zhǎng)度：

　　60-1000mm

　　制片速度：

　　60-70片/min

　　制片精度：

　　寬度誤差±0.2mm，極片的蛇形彎誤差小于±0.5/1000mm

　　2、工藝流程

　　在鋰電池制程工藝中，制片工藝處于涂布分切工藝之后，卷繞工藝之前。制片加括號(hào)是因?yàn)橛械墓に囋O(shè)計(jì)中，制片已經(jīng)跟卷繞融合成一個(gè)工序了，有的則是一個(gè)單獨(dú)的工序。

　　這里要先說(shuō)一下電池極耳的設(shè)計(jì)工藝，電池極耳有單極耳和多極耳的差異。單極耳指的是正負(fù)極各有一個(gè)極耳，而多極耳則是正負(fù)極的極耳數(shù)量大于一個(gè)。一般組合電池多是用多極耳，對(duì)電流要求高的單體電池也是用多極耳。而多極耳的電池的制片工序就是單獨(dú)的，先把極耳焊接到正負(fù)極片上，再轉(zhuǎn)入后續(xù)工序。

　　制片工藝流程

　　03、鳴志方案

　　本方案控制系統(tǒng)采用鳴志(MOONS‘)開(kāi)發(fā)eXtreme系列高性能運(yùn)動(dòng)控制器，該運(yùn)動(dòng)控制器能勝任多種高速高精度的運(yùn)動(dòng)控制器應(yīng)用場(chǎng)合，集運(yùn)動(dòng)控制、邏輯控制、網(wǎng)絡(luò)通信等功能于一體，是自動(dòng)化解決方案的強(qiáng)大核心。

　　拓?fù)鋱D：

　　難點(diǎn)1

　　精準(zhǔn)張力控制，保證不同型號(hào)極片焊接極耳、貼膠紙位置精度。

　　解決方案：

　　由于焊接極耳、貼膠紙都需要依靠極片運(yùn)動(dòng)，保證位置精度。穩(wěn)定的張力控制保證極片運(yùn)動(dòng)過(guò)程穩(wěn)定，從而使焊接位置、貼膠位置精度更高。

　　難點(diǎn)2

　　采用“飛剪”功能，連續(xù)貼膠，提高生產(chǎn)效率。

　　解決方案：

　　原貼膠采用上下氣缸壓緊方式，極片經(jīng)過(guò)貼膠工位時(shí)，需要停頓?，F(xiàn)采用同步旋轉(zhuǎn)壓緊方式，類似飛剪方式，極片連續(xù)經(jīng)過(guò)貼膠工位，極大縮短貼膠時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

　　方案優(yōu)勢(shì)：

　　整套采用鳴志MOONS'的系列產(chǎn)品

　　運(yùn)動(dòng)控制器、伺服驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)，步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器、步進(jìn)電機(jī)

　　·書本式控制器和伺服，節(jié)省電控柜空間

　　·一站式服務(wù)，縮短開(kāi)發(fā)周期

　　工藝庫(kù)

　　獨(dú)有張力控制工藝庫(kù)，使用簡(jiǎn)單，控制精準(zhǔn)，模塊化編程，能夠有效縮短編程調(diào)試時(shí)間。

　　04、總結(jié)

　　本案例采用鳴志全套解決方案，一站式服務(wù)，標(biāo)準(zhǔn)功能塊搭建程序，極大縮短設(shè)備開(kāi)發(fā)周期，獨(dú)有的工藝庫(kù)，提高設(shè)備生產(chǎn)效率。