一、LED芯片

　　LED芯片是一種固態(tài)的半導(dǎo)體器件，LED的心臟是一個(gè)半導(dǎo)體的晶片，晶片的一端附在一個(gè)支架上，一端是負(fù)極，另一端連接電源的正極，使整個(gè)晶片被環(huán)氧樹(shù)脂封裝起來(lái)。

　　LED芯片因?yàn)榇笮∫话愣荚诖笮。盒」β实男酒话惴譃?mil、9mil、12mil、14mil等，跟頭發(fā)一樣細(xì)，以前人工計(jì)數(shù)時(shí)候非常辛苦，而且準(zhǔn)確率極底，2012年廈門好景科技有開(kāi)發(fā)一套專門針對(duì)LED芯片計(jì)數(shù)的軟件，儀器整合了高清晰度數(shù)字技術(shù)來(lái)鑒別最困難的計(jì)數(shù)問(wèn)題，LED芯片專用計(jì)數(shù)儀設(shè)備是由百萬(wàn)象素工業(yè)專用的CCD和百萬(wàn)象素鏡頭的硬件，整合了高清晰度圖像數(shù)字技術(shù)的軟件組成的，主要用來(lái)計(jì)算出LED芯片的數(shù)量。該LED芯片專用計(jì)數(shù)儀通過(guò)高速的圖像獲取及視覺(jué)識(shí)別處理，準(zhǔn)確、快速地計(jì)數(shù)LED芯片，操作簡(jiǎn)單，使用方便。

　　二、LED芯片暗裂主要原因

　　LED芯片暗裂主要包括三大不當(dāng)操作：

　　(一)參數(shù)調(diào)整不當(dāng)

　　1、其它參數(shù)設(shè)定不當(dāng)

　　2、頂針高度設(shè)定不當(dāng)

　　3、固晶高度設(shè)定不當(dāng)

　　4、吸晶高度設(shè)定不當(dāng)

　　(二)機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng)

　　1、三點(diǎn)不線不正確

　　2、焊頭壓力不當(dāng)

　　(三)工具不良

　　1、真空壓力不足

　　2、吸咀、頂針磨損

　　三、LED芯片常見(jiàn)漏電原因

　　1、被污染(是重要的高發(fā)問(wèn)題)

　　LED芯片很小，并且灰塵等可以很容易地將其污染。 重要的是，灰塵，水蒸氣和各種雜質(zhì)離子會(huì)粘附在芯片表面上，而不僅是表面上。

　　芯片內(nèi)部有一個(gè)效果，它也會(huì)擴(kuò)散到芯片內(nèi)部以產(chǎn)生效果。 例如，銅離子和鈉離子容易擴(kuò)散到半導(dǎo)體材料中，并且非常少量會(huì)嚴(yán)重惡化半導(dǎo)體器件的性能。 包裝廠的不清潔度不能滿足要求，LED的質(zhì)量問(wèn)題將會(huì)到來(lái)。

　　由污染引起的泄漏，觀察其伏安特性，通常有很多表現(xiàn)，例如：正向和反向泄漏電流具有不同的伏安特性; 反向擊穿電壓爬電變化; 正向伏安曲線蠕變; 嚴(yán)重地，它將顯示正向和反向的狀態(tài)。 污染泄漏也顯示出不穩(wěn)定， 在某些情況下，泄漏將暫時(shí)恢復(fù)正常。

　　2、應(yīng)力

　　在LED中，材料不同，熱膨脹系數(shù)也不同。 在反復(fù)的溫度變化過(guò)程中，每種物質(zhì)都不可能返回到它們剛開(kāi)始接觸時(shí)的狀態(tài)，并且彼此之間會(huì)有一定量的應(yīng)力，但這并不一定有害。

　　僅當(dāng)膨脹系數(shù)相差太大并且工藝條件不合適時(shí)，才可能留下很大的應(yīng)力。

　　這種嚴(yán)重的應(yīng)力會(huì)壓碎芯片，使芯片斷裂，引起泄漏，在某些區(qū)域開(kāi)裂并且不發(fā)光，并且嚴(yán)重地完全斷開(kāi)電路并且不發(fā)光。 當(dāng)壓力不太大時(shí)，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。

　　剛開(kāi)始在LED側(cè)面上有懸空鍵。 應(yīng)力的作用導(dǎo)致表面原子的微位移。 這些懸空鍵的電場(chǎng)甚至處于不平衡狀態(tài)，從而導(dǎo)致端面。PN結(jié)處的能級(jí)狀態(tài)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致泄漏。

　　3、后序工藝存在潛在風(fēng)險(xiǎn)

　　芯片在前道電極制作完成后,還是以整張外延片的形式存在，芯片進(jìn)入后道工藝后，接下來(lái)會(huì)對(duì)晶圓進(jìn)行研磨，減薄襯底的厚度，為后面的激光切割工序做準(zhǔn)備。研磨完成后進(jìn)行激光切割，整張晶圓就會(huì)以1顆1顆芯片的形式存在，接下來(lái)完成對(duì)芯片的檢測(cè)分選，分檔包裝，整個(gè)LED的制造工藝流程結(jié)束。在整個(gè)后道工藝中存在以下兩種影響芯片漏電的潛在原因:一是激光切割過(guò)程中,激光光束的聚焦位置靠近外延層，致使在切割刀劈裂過(guò)程中引起紋延伸至外延層，造成芯片側(cè)面外延層損傷,加大外界雜質(zhì)離子進(jìn)入芯片內(nèi)部的幾率，形成深層的雜質(zhì)能級(jí)，增加電子與雜質(zhì)離子的非輻射復(fù)合，從而增加漏電流。

　　二是芯片在完成測(cè)試后包裝成品的過(guò)程中,由于操作不當(dāng)使芯片受到沾污，受到沾污的芯片表面存在雜質(zhì)元素Na、C1金屬元素Na很容易透過(guò)保護(hù)層進(jìn)入到半導(dǎo)體材料內(nèi)部使芯片更易產(chǎn)生漏電現(xiàn)象。