(1)企業(yè)信息化應(yīng)用從企業(yè)1.0升級到企業(yè)2.0，企業(yè)2.0時代的企業(yè)形態(tài)將生產(chǎn)范式轉(zhuǎn)變?yōu)榉?wù)范式。

　　過去做企業(yè)信息化的重點是放在“管理數(shù)字化”，以財務(wù)管理為主線，實現(xiàn)各個業(yè)務(wù)單元的數(shù)字化管理，實現(xiàn)企業(yè)減員增效、戰(zhàn)略管控。

　　企業(yè)2.0是由過去的生產(chǎn)范式轉(zhuǎn)變?yōu)榉?wù)范式，通過以移動技術(shù)為代表的云計算、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)工具，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)平臺化、生態(tài)化、管理平臺化及商業(yè)模式的創(chuàng)新。

　　(2)基于價值鏈優(yōu)勢重塑產(chǎn)業(yè)鏈，形成新的生態(tài)鏈。

　　(3)全渠道營銷管理，價值鏈上下游賦能，讓產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同高效運作。

　　(4)產(chǎn)品溯源平臺的搭建

　　每一件產(chǎn)品設(shè)定唯一身份標識碼，從原材料采購批次、生產(chǎn)制程、生產(chǎn)質(zhì)檢、成品下線、內(nèi)部物流、銷售流通及服務(wù)等環(huán)節(jié)分別做建檔登記，通過條形碼、RFID、激光碼等多種方式對產(chǎn)品及其原材料進行身份標識。依據(jù)身份標識碼能夠追蹤全流程的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)和物流的溯源。

　　(5)在傳統(tǒng)MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)上構(gòu)建數(shù)字化工廠及智能制造平臺

　　透明、均衡及高效是構(gòu)建數(shù)字化工廠及智能制造平臺的目標。

　?、偻ㄟ^對從原料、計劃、生產(chǎn)、包裝、產(chǎn)品配貨到發(fā)貨全過程的管理，實現(xiàn)制造過程透明、產(chǎn)線資源透明，幫助制造企業(yè)提升營運效率、縮短交期、降低成本及提高質(zhì)量。

　?、谕ㄟ^掌握工廠的實時狀況及大數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)物料消耗、生產(chǎn)負荷、生產(chǎn)計劃均衡。

　?、弁ㄟ^設(shè)備自動化、產(chǎn)品智能化、狀態(tài)感知控制、制造仿真等技術(shù)，實現(xiàn)現(xiàn)場高效管理。

　　未來的MES系統(tǒng)的應(yīng)用場景是通過自動化生產(chǎn)設(shè)備集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息自動收集，拉動原材料、產(chǎn)線、人員、設(shè)備等生產(chǎn)要素，打通產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)檢及流通領(lǐng)域的各個環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品的全生命周期的追蹤溯源。

　　(6)基于物聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備運維云服務(wù)平臺

　　企業(yè)建立物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備運維云服務(wù)平臺，將設(shè)備物聯(lián)化、監(jiān)控在線化、診斷智能化、維護服務(wù)協(xié)同化，實現(xiàn)數(shù)據(jù)在云上、設(shè)備在網(wǎng)上、服務(wù)在掌上，改變企業(yè)的傳統(tǒng)設(shè)備運維管理模式，降低運維成本，提升運維效率與用戶服務(wù)體驗度。