時間:2022-02-24 16:33:24來源:EEWORLD
目前,電動汽車正在進入下一個巔峰期,與此前不同,如今全球正在面臨著壓力越來越大的碳減排力度,同時半導體的創(chuàng)新,以及電動汽車售價的降低,使消費者更偏好與電動汽車。
2010 年,電池組每千瓦時的平均價格超過 1,000 美元,到 2024 年,這個數(shù)字預計將降至 100 美元以下。此外,新款電動汽車一次充電可行駛超過 300 英里(480 公里),是 10 年前電動汽車的 3 倍。由于這些趨勢,到 2025 年,預計多達 30% 的新車將是電動汽車。然而,推動更多電動汽車并非沒有挑戰(zhàn)。
汽車電氣化的挑戰(zhàn)
隨著汽車制造商開發(fā)更具創(chuàng)新性和價格合理的電動汽車,對高效充電站的需求也越來越大,從而進一步提高消費者的采用率。獨立的直流快速充電器可以在短短 30 分鐘內(nèi)將電動汽車快速充電至80%的電量,而您在家慢充可能需要 10 多個小時。為了減少充電時間,大型直流充電樁開始密集部署,然而,這些獨立充電站的設計成本可能很高,并且在正常運行和待機模式下都會消耗大量電力。為了滿足這些電力需求,工程師的任務是使電網(wǎng)和車輛內(nèi)部的電子設備更小、更可靠、更高效、更實惠。
電動汽車生態(tài)系統(tǒng)中的半導體創(chuàng)新
為了在更高的功率水平下實現(xiàn)最佳的車輛效率和更快的充電時間,重要的是采取整體方法,從全面了解整個系統(tǒng)開始,從電源到負載。對于電動汽車和混合動力電動汽車等快速發(fā)展的應用,系統(tǒng)組件需要具有可擴展性和靈活性,以適應不斷變化的高電池電壓、雙向充電以及產(chǎn)品上市時間。有兩個不同的電源管理目標——高功率密度和低電磁干擾 (EMI)——從而在更小的空間內(nèi)提高大功率電動汽車和直流充電系統(tǒng)的效率。
功率密度
氮化鎵 (GaN) 正成為功率密度的代名詞,因為它的開關速度比傳統(tǒng)的硅MOSFET甚至是碳化硅器件都要快 10 倍。僅當驅(qū)動源(比如柵極驅(qū)動器)的輸出與 GaN FET 的柵極緊密連接時,才能啟用這種快速開關。
通過氮化鎵,可以產(chǎn)生近乎完美的方波,振鈴非常小。機械結(jié)構(gòu)方面也可以使變壓器尺寸減小了 59%,進而顯著降低了電動汽車的整體尺寸和重量,從而延長了行駛時間。
GaN 高速開關的另一個好處是非常高的功率轉(zhuǎn)換效率,在傳統(tǒng)的大功率系統(tǒng)中,效率在 96% 到 98% 之間。因此,這些系統(tǒng)將需要一個散熱風扇系統(tǒng)來消除數(shù)百瓦的熱量浪費。典型的 GaN 系統(tǒng)提供超過 99% 的效率——因此這些系統(tǒng)不僅使用更少的能源,而且還消除了對冷卻系統(tǒng)的需求。對于電動汽車和充電站而言,最大限度地減少熱量和電力損失對于縮短充電時間至關重要。
低 EMI
封裝不僅僅是為電子元件提供外殼;它必須保護電路免受惡劣條件的影響,并保護用戶免受極高電壓的影響。例如,德州儀器 (TI) 將更多功能集成到單個封裝中的能力正在推動更高的功率密度、更高的系統(tǒng)可靠性和更低的整體系統(tǒng)成本。一個例子是 TI 的帶有集成變壓器的 UCC14240-Q1 DC-DC 偏置電源模塊,它正在取代 EV 系統(tǒng)中的大型和笨重的機械變壓器。將磁性元件集成到集成電路中是硅和軟件共同進步的結(jié)果,這已經(jīng)超過了鐵和銅等傳統(tǒng)變壓器行業(yè)的進步。TI 的集成隔離式偏置電源模塊可實現(xiàn)更小的初級到次級側(cè)電容,以及軟開關控制方案,從而消除了傳統(tǒng)變壓器設計的 EMI 挑戰(zhàn),因此無需使用大型且昂貴的外部 EMI 緩解技術(shù),例如外部扼流圈和濾波器。
此外,如果像電動汽車這樣的高功率系統(tǒng)效率要提高 1% 到 2%,工程師將不得不重新構(gòu)建從電源到負載的整個系統(tǒng),同時還要挑戰(zhàn)傳統(tǒng)思維。例如,當今許多系統(tǒng)中使用的低功耗集中式反激偏置電源,可以考慮更換為更小的分布式電源架構(gòu)進行重新設計,這時,集成了 EMI 緩解、提高效率和雙倍功率密度的新產(chǎn)品便可充分發(fā)揮其作用。
走向未來
TI 半導體使越來越多的電子產(chǎn)品能夠以比以往更高效、更可靠和更經(jīng)濟的方式供電。為了在功率方面保持領先,工程師需要能夠以更低的成本將更多的功率封裝到更小的空間中。突破電源管理的界限意味著顛覆當前的思維。通過進一步提高系統(tǒng)級效率、可靠性和成本,半導體創(chuàng)新將繼續(xù)在汽車電氣化中發(fā)揮重要作用。
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