磁性槽楔是在制造普通槽楔的材料中加入導(dǎo)磁材料，經(jīng)過熱壓、固化成型；主要由熱固性基體樹脂、增強玻璃纖維和磁性粉末組成。基體樹脂和增強纖維用于提高槽楔的力學(xué)性能和耐熱性能，而磁性物質(zhì)則提高了槽楔的導(dǎo)電導(dǎo)磁性能。

高效電機是生產(chǎn)和推廣是環(huán)保和節(jié)能在實際應(yīng)用中的具體體現(xiàn)。提高電機效率的傳統(tǒng)方法包括：比如增加鐵長，使用較多、較好的硅鋼片以降低鐵損;采用合適的槽配合;采用低諧波正弦繞組等。試驗數(shù)據(jù)證明使用磁性槽楔代替?zhèn)鹘y(tǒng)的絕緣槽楔被證明是一種經(jīng)濟有效的方法。

由于磁性槽楔的導(dǎo)磁系數(shù)大，增大定子齒部的有效截面積，降低磁阻;而且使電機的氣隙系數(shù)減小，相當于縮短了電機的有效氣隙，從而減小了電機的表面損耗和脈振損耗，提高電機效率，同時降低了繞組溫升，并能極大地降低振動和噪聲水平，延長電機的使用壽命。

電機知識拓展

電機的附加損耗

三相異步電動機附加損耗產(chǎn)生的原因不同，一般可分為基頻附加損耗和高頻附加損耗兩類?；l附加損耗主要由基波電流產(chǎn)生，由繞組端部漏磁通在鐵心表面、端蓋及風(fēng)扇等結(jié)構(gòu)中所產(chǎn)生的磁滯損耗和渦流損耗，這部分損耗占總附加損耗比例較小;總附加損耗以高頻附加損耗為主。高頻附加損耗主要是氣隙諧波磁通在定、轉(zhuǎn)子鐵心及轉(zhuǎn)子導(dǎo)條中所造成的附加損耗。

磁性槽楔對附加損耗的影響

附加損耗的大小取決于槽磁場的幅值，因此，可以預(yù)料在那些因為生產(chǎn)原因必須采用開口槽而放入繞組的電機中會出現(xiàn)較大的附加損耗。這個設(shè)想已經(jīng)多次在實踐中被證實。并且發(fā)現(xiàn)設(shè)計得不合適的開口槽電機因附加損耗的增加而導(dǎo)致電機性能不符合要求，它導(dǎo)致效率顯著降低，因此也導(dǎo)致不允許的發(fā)熱。因此，在異步電動機中使用開口槽時，因為其氣隙比較小，經(jīng)常要想抑制附加損耗的增加。

可以通過槽口寬的減小來顯著地干擾氣隙中高次諧波磁場的結(jié)構(gòu)：在放入繞組后，槽口用部分導(dǎo)磁的材料制成的磁性槽楔代替通常用的木質(zhì)的、纖維質(zhì)的或塑料的槽楔來封口。

考慮到磁通經(jīng)齒尖而閉合會顯著增加槽漏磁通，于是損及電機的功率因數(shù)，必須保持整個槽模的磁導(dǎo)率足夠低或者使用有方向性的磁性材料，它的切向磁導(dǎo)率低而徑向磁導(dǎo)率高。

雖然在最近幾十年，磁性槽楔問題已經(jīng)用很多辦法解決了，并且在這方面已經(jīng)得到很多專利，但是運行的結(jié)果并不完全令人滿意，或是因為磁性槽楔的生產(chǎn)價格高，或是因為它們迅速老化，造成它在磁方面的、尤其是在機械方面的性質(zhì)迅速惡化。

但是，盡管如此，采用磁性槽楔已經(jīng)導(dǎo)致附加的高頻損耗顯著地減小。按照對采用不同類型的有方向性的磁性槽楔的電機作的測量，做到了在保持電機原有性能的條件下把雜散損耗減少了50%左右。通過用鐵粉分散在環(huán)氧樹脂中制成的均勻磁性的槽楔，已經(jīng)使附加損耗減小了多達85%和隨著使發(fā)熱減小了15%到25%。

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